Цемент служит для приготовления строительных
растворов, бетонных смесей, для изготовления
бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют
цементы по составу, прочности при твердении, скорости
твердения и т. п. Наиболее распространены следующие виды:
портландцемент, шлакопортландцемент и
глиноземистый цемент.
Портландцемент (ПЦ). Это гидравлическое
вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера
с добавлением гипса (от 3 до 5%), регулирующего
сроки схватывания цемента. По составу различают
портландцемент без добавок, с минеральными добавками,
шлакопортландцемент и другие.
Начало схватывания портландцемента при
температуре воды в растворе 20 °С должно наступать не
ранее 45 минут с момента приготовления раствора и
заканчиваться не позднее, чем через 10 часов. Если при
изготовлении раствора используется вода с
температурой более 40 °С, схватывание может наступить
слишком быстро.
Прочность портландцемента характеризуется
марками 400, 500, 550 и 600. Для того, чтобы
приблизить российские стандарты к европейским, цемент
разделен на классы — 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.
Быстротвердеющий портландцемент (ПЦ-Б).
Портландцемент с минеральными добавками,
отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более
половины запланированной прочности через 3 суток твердения.
Быстротвердеющий цемент выпускается марками
400 и 500.
Особобыстротвердеющий высокопрочный
портландцемент (ОБТЦ). Применяется в производстве
сборных железобетонных конструкций и при зимних
бетонных работах.
Выпускается маркой 600.
Шлакопортландцемент (ШПЦ) имеет в своем
составе доменный шлак и природный гипс, который
добавляют для регулирования сроков схватывания раствора.
Выпускается марок 300, 400 и 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦ-Б). Отличается повышенной прочностью уже
через 3 суток твердения.
Выпускается маркой 400.
Глиноземистый цемент. Включает в свой состав
сплав, полученный из сырья известняка и пород,
богатых глиноземом. Выпускается марками 400, 500 и 600.
Гипсоглиноземистый цемент получают путем
смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного
гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента
должно наступать не раньше чем через 10 минут,
конец — не позднее чем через 4 часа после
приготовления раствора.
Белый портландцемент выпускается двух видов —
белый портландцемент и белый портландцемент с
минеральными добавками. По степени белизны белые
цементы разделяются на три сорта (по убыванию).
Начало схватывания белого портландцемента должно
наступать не раньше чем через 45 минут, конец — не
позднее чем через 12 часов после приготовления
раствора.
Цветной портландцемент бывает красного,
желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного
цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и
растворов, отделочных смесей и цементных красок.
Выпускается марками 300, 400 и 500.
Таблица 3. Применение цементов
Разновидность |
Применение | |
цемента | рекомендуется | не рекомендуется |
Портландцемент | Монолитные и сборные бетонные и железо-бетонные конструкции | Блоки и конструкции со специальными свойствами |
Шлакопортланд-цемент | Монолитные массивные бетонные и железо-бетонные надземные, подземные и подводные конструкции |
Морозостойкие бетоны; тяжелые бетоны, твердеющие при температуре менее +10"С; конструкции, испытывающие попеременное увлажнение и высушивание |
Пуццолановый портландцемент | Подземные и подводные монолитные и сборные бетонные и железо-бетонные конструкции |
Морозостойкие бетоны; при твердении бетона в сухих условиях; конструкции испытывающие попеременное увлажнение и высушивание |
Глиноземистый цемент | Быстротвердеющие бетоны, аварийные работы, жаро-стойкие бетоны | Массивные конструкции; при твердении бетона при температуре более +25*С |
Высокоглино-земистый | Жаростойкие бетоны | — |
Гипсоглино- земистый |
Безусадочные и расширяющиеся водонепроницаемые бетоны | Строительные работы при температуре менее О'С; эксплуатируемые при температуре более +80"С |
Белые и цветные |
Растворы и бетоны для архитектурно-отделочных работ |
Популярное оборудование для производства шлакоблоков:
Станок Команч-34 - один из самых популярных шлакоблочных станков МСД:
Подробнее...
Оставить комментарий