Производственная компания МСД

Щековая дробилка

Новости

Землянные тепловые насосы

Общие сведения

Сырье

Прайс-лист

Статьи

Видео

Контакты (дилеры)

Щековая дробилка

Рабочими элементами щековых дробилок являются две щеки (рис. 18): неподвижная 1 и качающаяся 2. Щеки образуют пасть. Материал поступает в пасть сверху. При сближении щек куски материала разрушаются, а при расхожденииизмельченный материал высыпается через нижнюю щель пасти.
Подвижную щеку подвешивают на оси за верхний конец, как показано на рис. 18, а, б, в и е, либо за нижний рис. 18, г и д.

При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен.

Щековые дробилки

Рис. 18. Варианты подвеса и привода подвижной щеки:
а верхний подвес и вертикальный шатун; б верхний подвес на эксцентриковом валу; в верхний подвес и горизонтальный шатун; г нижний подвес и вертикальный шатун;
1 нижний подвес и горизонтальный шатун; е верхний подвес двусторонней щеки и вертикальный шатун; е эксцентриситет.

При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нижней части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии на единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей.

Наиболее широкое распространение получили щековые дробилки с вариантами подвеса и приводами подвижной щеки, показанными на рис. 18, и и б. На рис. 19 представлена щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием подвижной щеки (см. схему рис. 18, а), передняя стенка щековой дробилки условно снята.

Щековая дробилка состоит из литой или сварнои станины 1, броневых плит 2, подвижной щеки 4, подвешенной на оси 5, маховика 6, шатуна 8, установленного на эксцентриковом валу У, винта 9 для подъема клина 10, нажимных плит 18 и тяги И, обеспечивающей контакт между подвижной щекой, нажимными плитами, шатуном и упорным клином 11. Зоной измельчения является пасть, образованная передней торцевой и боковыми стенками станины и подвижной щекой. Для уменьшения износа станины и подвижной щеки, а также для измельчения материала на рабочие поверхности устанавливают броневые плиты 3 и клинья. Плиты и клинья изготовляют из износостойкой стали или закаленного чугуна.

Щековые дробилки

Рис. 19. Щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки.
1 станина; 2 броневые плиты; 8 распорные клинья; 4 подвижная щека; 5 ось качания щеки; 6 маховик; 7 эксцентриковый вал; 8-шатун; 9 подъемный винт; 1О подвижной клин; 11-упорный клин; 12 нажимные плиты; 18 тяга

Наибольшему износу подвергается нижняя часть зоны измельчения плиты. Для увеличения срока службы эти плиты изготовляют таким образом, чтобы по мере износа нижней части плиты ее можно было перевернуть верхним концом вниз. Сечение рабочих плоскостей этих плит изготовляют с продольными выступами треугольной формы.

Процесс разрушения материала происходит в период движения подвижной щеки в направлении неподвижной. При обратном ходе измельченный материал высыпается через нижнюю щель.

Щеки дробилок

Рис. 20. Нажимные плиты.
а ослабленная; 6 со срезом заклепок; в с ослабленными планками.

Крупность получаемого материала регулируют, изменяя ширину выходной щели с помощью специальных клиньев 10, 11 и винта 9, либо заменяя одну из нажимных плит 12. Чтобы избежать поломки сложных и дорогостоящих деталей машины при случайном попадании в нее посторонних предметов (куски рельс, кувалды и т. п.), предусматривают преднамеренный выход из строя простейших деталей. В щековой дробилке такой деталью является одна из нажимных плит (рис. 20), которая при перегрузке ломается, либо если плита клепаная, срезаются заклепки. Плиты с клепками предпочтительнее, -так как после поломки их можно использовать повторно.

Рис. 21. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки на эксцентриковом валу (разрез):
1 станина; 2 ; з ; 4 ; 5 эксцентриковый вал; 6 маховик; 7 подъемный винт; 8 подвижной клин; 9 натяжная пружина; 10 тяга; 11 упорный клин; 12 нажимная плита.
На рис. 21 показана щековая дробилка с верхним подвесом щеки. Верхний ее конец посажен непосредственно на эксцентрик приводного вала, нижний опирается на нажимную плиту 12 и подтягивается к ней тягой 10 через пружину 9. При такой схеме установки щеки верхний ее конец совершает круговое движение, а нижний по дуге радиуса, равного длине нажимной плиты. Суммарное движение щеки является сложным, поэтому дробилка получила название дробилки со сложным качанием щеки.

В то время как верхняя часть щеки движется в направлении неподвижной щеки и разрушает крупные куски материала, ее нижняя часть отходит от неподвижной щеки, освобождая выход измельченному материалу, и, наоборот, когда верхняя часть отходит от неподвижной щеки и измельченный материал опускается вниз, нижняя часть приближается к неподвижной щеке и дополнительно разрушает материал.

В щековой дробилке с простым качанием щеки (см. рис. 19) на один рабочий ход приходится один холостой. Это создает неравномерность работы дробилки и ее привода. Подвижная щека, а следовательно, все детали дробилки нагружены только во время движения подвижной щеки к неподвижной, т. е. когда идет разрушение измельчаемого материала. При возвратном движении щека никакой нагрузки не несет. Таким образом, подвижная щека имеет рабочий и холостой ходы. Холостой ход подвижной щеки уменьшает рабочее время дробилки почти в два раза, и чтобы выравнить нагрузку на двигатель и на рабочие части машины, необходимо установить на приводном валу массивный маховик. Маховик аккумулирует энергию во время холостого хода щеки и отдает ее во время рабочего. Это смягчает неравномерность нагрузки на двигатель и детали, но не устраняет основного недостатка машины холостого хода щеки.

Были предприняты попытки создать щековую дробилку без холостого хода щеки (см. рис. 18, е), но такие машины оказались громоздкими и в технике измельчения не получили распространения.

В щековой дробилке со сложным качанием щеки холостой ход отсутствует. При отходе верхней части щеки работает нижняя, а при отходе нижней работает верхняя. Это уменьшает неравномерность работы дробилки и ее привода. Так как подвижная щека движется не только в направлении неподвижной щеки, но и вдоль собственной оси, то к прямому раскалывающему действию выступов броневых плит добавляется разрезающее. Это облегчает процесс разрушения материала, но увеличивает износ плит.

Существенным недостатком этих дробилок является то, что усилия дробления передаются непосредственно эксцентрику приводного вала. Это затрудняет создание дробилок больших размеров и применение их для крупного дробления.

В табл. 2 приводится техническая характеристика выпускаемых в СССР щековых дробилок с простым и сложным качанием подвижной щеки.

Технологический расчет

При заданной производительности G, т/ч, начальной крупности кусков d , конечной крупности d и насыпной плотности р должны быть определены: угол захвата а; число качаний подвижной щеки и частота вращения приводного дала и, зависимость конечной крупности материала от исходной, размеров пасть и производительности дробилки; мощность, потребляемая дробилкой.

Угол захвата. Угол между щеками дробилки весьма важный параметр. В щековых дробилках материал измельчается в результате сжатия его сближающимися.щеками, как показано на рис. 22.

На кусок материала, зажатый между двумя щеками, действует выталкивающая сила R, которая представляет собой равнодействующую сжимающих (P)

R=2P sin (a/2) и удерживающих (N) сил, которые являются проекциями сил трения Т на ось, параллельную направлению силы R

N=Т cos(a/2)

Масса куска по сравнению с другими силами мала, и ею можно пренебречь. Сила трения

T=Pf где f - коэффициент трения материала куска о поверхность щек (значения этого коэффициента для различных сухих материалов приведены в Приложении 4).

Следует иметь в виду, что коэффициент / для данного материала меняется в зависимости от состояний поверхности, которая в производственных условиях может быть сухой, мокрой или обледенелой.

Если а будет больше удвоенного угла трения, то куски материала при сжатии щеками будут выбрасываться из пасти дробилки без разрушения, но также возникает опасность для обслуживающего персонала и близко расположенного оборудования.
Если а будет намного меньше удвоенного угла трения, снизится степень измельчения материала, которую можно получить на вековой дробилке. Угол трения определяется опытным путем; для большинства руд его принимают равным 15 25'.
Число качаний подвижной щеки и частота вращения приводного вала. При качании щеки ее нижний конец фиксирует два крайних положения 1 и 2. Размах качания щеки равен S (рис. 23). При движении щеки из положения 2 в положение 1 происходит сжатие и дробление материала, а при движении в обратном направлении материал высыпается из пасти щеки под действием собственной массы.

За один размах щеки из пасти может свободно высыпаться объем руды, приблизительно соответствующий заштрихованному контуру F. Для этого Щековая дробилка, формылы расчета

Популярное оборудование для производства шлакоблоков:

Станок Команч-34 - один из самых популярных шлакоблочных станков МСД:

Контакты для заказов и предложений:

+7 812 309 47 82 — Телефон для звонков с России (прямой Санкт-Петербургский номер для продаж всего оборудования)

Украина, г. Александрия, Куколовское шоссе 5/1А, 28000.
тел./факс +38 (05235) 74113
+38 (067) 561 22 71 – Валентин, менеджер (линии по термоблокам, пенополистирольное оборудование, котлы, дожигатели)
+38 (067) 520 29 68 – Александр, менеджер (линии по пенопласту, гипсокартону, пенобетону, лкм)
Как к нам звонить из стран СНГ и дальнего зарубежья?!

E-mail: msd@msd.com.ua

Как к нам добраться: Открыть карту-схему