13 Дек 11 ОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Теплоизоляционные материалы на основе растительного и жи­вотного сырья. Плиты древесноволокнистые—ДВП (ГОСТ 45598—74) изготовляют из древесных отходов или низкокачествен­ной неделовой древесины четырех марок в зависимости от преде­ла прочности при изгибе: М — мягкие, ПТ — полутвердые, Т — твердые и СТ — сверхтвердые. Твердые — с лакокрасочным по­крытием, нанесенным в заводских условиях на лицевые поверх­ности (ГОСТ 8904—81).

Древесноволокнистые плиты изготавливают мокрым и сухим способами. Сухой основан на формовании ковра из высушенной древесноволокнистой массы в воздушной среде и горячем прессо­вании полотен влажностью 5...8%- Мокрый — на формовании ков­ра из древесноволокнистой массы в водной среде и горячем прес­совании нарезанных из ковра отдельных полотен, находящихся во влажном состоянии при относительной влажности 60...70%. Сырьем для производства древесноволокнистых плит служат хвойные и лиственные породы, а при сухом способе изготовления — только лиственные.

Длина Ширина. Толщина

М-4 М-12 М-20 150 300 350 0,4 1,2 2 0,046 0,7 0,093

Мягкие плиты имеют большую пористость и используются для изоляционных целей. Плиты выпускают трех марок: М-4; М-12;

М-20.

3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 1700, 1200 25, 12, 8

Техническая характеристика древесноволокнистых мягких плит:

Плотность, кг/м3

Предел прочности при изгибе, МПа Теплопроводность, Вт/(м-К)

Влажность плит не более 12 % и водопоглощение за 2 ч не бо­лее 30 %. Мягкие плиты применяют для утепления чердачных пе­рекрытий, в малоэтажном строительстве — для утепления кир­пичных и железобетонных ограждающих конструкций. Их также используют в стандартном деревянном домостроении для утепле­ния панелей стен, полов, потолков, а также для внутренней обли­цовки стен, устройства полов.

Плиты фибролитовые на портландцементе (ГОСТ 8928—81) изготовляют из смеси древесной стружки, портландцемента и хи­мических добавок путем прессования и твердения. Сырьем для изготовления цементного фибролита служит древесная шерсть, представляющая собой ленты древесины длиной 300...500 мм, ши­риной 1..6 мм и толщиной 0,1.„0,8 мм (ГОСТ 5244—79), портланд­цемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178—76*), минерализато­ры— хлористый кальций (ГОСТ 450—77*), сернокислый глино­зем или жидкое стекло.

Фибролитовые плиты выпускают следующих размеров, мм:

Длина... ... 2400, 3000

Ширина. 600, 1200

Толщина. 30, 50, 75, 100, 150

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров.

В зависимости от назначения плиты подразделяются на три марки:

Ф-300 ................................. Теплоизоляционный материал

Ф-400 ................................. Теплоизоляционно-конструктивный и

Звукоизоляционный материал

Ф-500 ................................. Конструктивно-теплоизоляционный и

Звукоизоляционный материал

Техническая характеристика теплоизоляционных фибролито­вых плит марки Ф-300:

Плотность в сухом состоянии, кг/м3 ............................................. 250...3S0

Плотность плит, аттестованных по высшей категории

Качества, кг/м3 ................................................. ... 250...278

Влажность, % по массе, не более.............................................. 20

Предел прочности при изгибе, МПа

При толщине плиты, мм 50 ... . . 0,6

То же 75 . . . . 0,4

» 100 ... . 0,35

Теплопроводность при t= (20±5) °С, Вт/(м-К) 0,08

Водопоглощение, % по массе, не более. . 35

Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (20±2) °С — 0,08 Вт/(м-К). Влажность плит по массе не более 20%, а аттестованных по высшей категории качества — не более 15. Теплопроводность плит, аттестованных по высшей категории качества, 0,08 Вт/(м-К), а предел прочности при изгибе на 25% превышает указанные ранее величины.

Плотность плит марки Ф-400 в сухом состоянии 351...400, а марки 500 — 451...500, соответственно теплопроводность 0,09 и 0,10 Вт/(м-К), предел прочности при изгибе в зависимости от толщины плит (30...100 мм) колеблется от 1,1...0,7 до 1,3...1 МПа.

Плиты трудносгораемы и биостойки. Их применяют для тепло­вой изоляции наружных ограждающих стен, утепленных покры­тий с относительной влажностью воздуха в помещении не выше 75%.

Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861—74) изго­тавливают из слаборазложившегося торфа с содержанием не ме­нее 80 % мха-сфагнума и добавками, повышающими водо - и био­стойкость и понижающими горючесть. Материал относится к груп­пе горючих — применяют его при температуре не выше +100 °С.

В зависимости от назначения выпускают следующие торфяные плиты: водостойкие, содержащие водоотталкивающие вещества — гидрофобизаторы; трудносгораемые, содержащие антипирены; биостойкие, содержащие антисептики, и комплексные, совмеща­ющие в себе несколько выше указанных свойств.

В зависимости от плотности торфяные плиты подразделяют на марки: 170, 200, 230 и 260. Соответственно теплопроводность плит 0,052, 0,058; 0,07 и 0,075 Вт/(м-К). Предел прочности при изгибе 0,3...0,4 МПа, содержание влаги не более 15 %•

Плиты выпускают следующих размеров, мм:

Длина " .1000

Ширина 500. 1000

Толщина 30

Применяют для тепловой изоляции строительных конструкций, холодильников, трубопроводов температурой изолируемой поверх­ности —60 ... +100 °С, а также склеивают в блоки, состоящие из нескольких плит.

В жилищном строительстве торфяные плиты можно применять для заполнения щитов и каркасов при сборном деревянном домо­строении, а также для утепления кирпичных, шлакобетонных стен.

Плиты камышитовые изготавливают из стеблей камыша путем прессования и скрепления стальной оцинкованной проволокой. Спелый камыш устойчив против загнивания, так как стебель по­крыт защитным слоем кремниевых отложений. В зависимости от расположения стеблей камышитовые плиты изготавливают двух типов: А — с поперечным расположением стеблей; Б — с продоль­ным.

Размеры плит, мм:

Длина. . 2400, 2600, 2800

Ширина. . . 550, 950, 1150 и 1500

Толщина... . . 30, 50, 70 н 100

Плотность камыша в зависимости от

Степени прессования. 175...250 кг/м3

Предел прочности при изгибе 0,5 МПа

Влажность Не более 18 %

Теплопроводность.......................... 0,058..Д093 Вт/(м-К)

Камышит при увлажнении поражается грибками. Во избежа­ние повреждения плит грызунами в нижней части стены их про­питывают 5 %-ным раствором медного или железного купороса. Камышитовые плиты в открытом пламени не горят, но тлеют, Их применяют для заполнения стен в зданиях каркасной конструк­ции, в качестве ограждающего и теплоизоляционного материала для стен и покрытий зданий III класса.

Теплоизоляционные изделия из пробки. Плиты экспанзитовые (ТУ 13-225-75). Пробковые плиты, скорлупы импрегнированные получают переработкой отходов производства пробки и других изделий из коры пробкового дуба. Плиты экспанзитовые изготов­ляют из пробковой крупы без связующих добавок путем терми­ческой обработки спрессованных изделий при температуре 250... 300 °С без доступа воздуха.

Плотность плит.............................................. 180, 220 и 250 кг/м3

Теплопроводность . .... 0,058...0,007 Вт/(м-К)

Предел прочности при изгибе 0,15 МПа

Пробковые плиты и скорлупы импрегнированные изготавлива­ют прессованием в формах пробковой крупы с добавкой связу­ющего органического клея, битума или каменноугольного лака с последующей сушкой в формах.

Плотность плит 240 кг/м3

Теплопроводность 0,058 Вт/(м-К)

Предел прочности при изгибе. . 0,25 МПа

Плиты изготовляют различных размеров (преимущественно площадью 1000X500 мм и толщиной 25...120 мм).

Изделия из пробки имеют ограниченное применение, исполь­зуют их для тепловой изоляции строительных конструкций с пре­дельной температурой —50 ... +100 °С.

Войлок технический грубошерстный (ГОСТ 6418—81) изготов­ляют из смеси отходов коровьей, овечьей и других отходов шерсте­обрабатывающей, меховой и хлопчатобумажной отраслей про­мышленности в виде полотнищ размерами, мм:

Длина. 1000...3000

Ширина . ... 500...2000

Толщина 6... 12

Плотность 160 кг/м3

Теплопроводноеіь 0,052 Вт/(м-К)

Перед применением обрабатывают антисептиком (от моли) и антипиреном (от возгорания). Обладает высоким водопоглоще - нием.

Применяют для изоляции стыков щитов в сборных домах, оконных и дверных коробок в наружных стенах, концов балок в каменных стенах, изоляции холодных трубопроводов, вентиляци­онных каналов (в качестве прокладок для ослабления мостиков холода) при температуре—60 ... +100 °С.

Теплоизоляционные материалы на основе пластмасс (пеноплас - ты) в зависимости от структуры утеплителя могут быть пористые (поропласты), ячеистые или пенистые (пенопласты) и сотовые (сотопласты). Их изготовляют на основе различных полимеров. В зависимости от вида полимерной основы подразделяют на по - листирольные, фенолоформальдегидные, карбамидные, полиуре - тановые и иоливинилхлоридные. Возможно изготовление пено- пластов на основе совмещенных композиций, а также с использо­ванием органических и минеральных наполнителей. Теплоизоля­ционные пластмассы изготовляют прессовым и беспрессовым способами, заливкой и напылением на изолируемую поверхность.

Прессовый способ состоит в смешивании смолы с газообразо - вателями и другими компонентами, прессовании полученной мас­сы в пресс-формах при температуре 120...180 °С и под давлением 12...20 МПа и вспенивании полученной заготовки в свободном состоянии (без пресс-форм) при нагревании паром, водой или го­рячим воздухом до температуры 85... 120 °С в зависимости от того какой применяют полимер и какую марку хотят получить.

Беспрессовый способ заключается в смешивании смолы с газо - образователем, отвердителем и другими добавками, тепловой об­работке смеси в формах для размягчения полимера и разложения газообразователя, вспенивании и отверждении массы. Способ за­ливки состоит из смешивания массы (смола, газообразователь, отвердитель и другие добавки), заливки ее в форму, вспенивания за счет разложения газообразующих веществ и отверждения.

Способ напыления — смешивание исходных компонентов в спе­циальной машине и нанесение полученной массы с помощью писто­лета или форсунки тонким слоем на изолируемую поверхность. Нанесенная масса вспенивается за счет выделения газообразу­ющих веществ и застывает в виде пористого материала.

Теплоизоляционные материалы на основе пластмасс обладают малой тепло - и звукопроводностью, пониженной плотностью, не­значительной гигроскопичностью, достаточными прочностью и долговечностью, а также формоустойчивостью.

Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол) изготав­ливают марок ПС-1 и ПС-4 (ТУ 6-05-1178-78) прессованием при температуре 150...180 °С с последующим вспениванием монолит­ных заготовок в гидравлических паровых камерах при температу­ре 98... 108 °С и марок ПСБ; ПСБ-С (ГОСТ 15588—70 *)— спека­нием гранул с последующим раздувом в результате обработки при температуре 95... 120 °С. Сырьем для изготовления пенопластов марки ПС служит эмульсионный полистирол марки Б (порошок) и порфиры, а для марок ПСБ — суспензионный (бисерный), со­стоящий из отдельных марок. Плиты теплоизоляционные марок ПСБ-С выпускают с антипиреном, а ПСБ — без него.

Размеры плит, мм:

Длина 600...2000

Ширина 500... 1600

Толщина 25, 33, 50, 60, 70

Техническая характеристика плит марок ПС-1 и ПС-4

ПС! ПС-1

Плотность, кг/м3 50...90 80... 120 120... 80 180...220 300...400 40...80 50...80 Предел прочно­сти при сжатии,

^Па... 0.3 0.S 1.5 3 5 0.J 0.4

Теплопроводность при /= (25±5) °С,

Вт/(ч-К) 0,02/...0,035 0,029...0,035

Материал горит. Водопоглощение за 24 — 0,3 и 0,5 кг/м2.

Техническая характеристика плит марок ПСБ и ПСБ-С (I категории качества):

Плотность, кг/м3 .................................................... 20 25 30 40

Предел прочности при 10 %-ной деформации

Сжатия, МПа..................................................... 0,05 0,07 0,1 0.15

Предел прочности при изгибе. МПа 0,0/ и.1 п,13 0,18

Теплопроводность, при (25±5) °С, Вт/(м-К) 0.03S

Плиты марок ПСБ горят, а ПСБ-С не поддерживают горение.

Изделия из полистирола применяют как утеплитель в слои­стых ограждающих конструкциях в сочетании с алюминиевыми сплавами, асбестоцементом для изоляции холодильных установок при температуре изолируемой поверхности —180 ... +70 °С.

Пенопласты на основе фенолформальдегидных смол изготовля­ют нескольких марок. Наибольшее распространение для тепловой изоляции ограждающих конструкций получили ФРП-1 и резопен (ТУ 86-1696-74 и ГОСТ 22546—77) — жесткие газонаполненные материалы с замкнутой ячеистой структурой. Материал изготов­ляют смешением двух жидких компонентов в следующих соотно­шениях, мае. части:

Реэольная смола ФРВ-1 . . ................................. 4...6

Продукт В АГ-3 (отвердитель) ... ............... 1

Указанную композиционную смесь заливают в полости много­слойных ограждающих конструкций. В результате возникающей химической реакции при температуре 15...20 °С и атмосферном давлении смесь вспенивается и отверждается в течение 6...8 мин. Из полученной композиции изготовляют изделия следующих раз­меров, мм:

Плиты

Длина. ... 600...3000

Ширина. 500... 1200 (с интервалом 100)

Толщина 50, 60, 70, 80, 100, 120 и 150 Цилиндры и полуцилиндры

Внутренний диаметр. 47...221 (275 для полуцилиндров)

Длина...................................... 1000 и 7500

Толщина 30...60 (с интервалом 10) Сегменты

Внутренний диаметр. . 327... 1023

Длина...................................... 1000 и 7500

Толщина................................. 30...60 (с интервалом 10)

Техническая характеристика изделий из пенопласта:

	ФРП-1		Резопен
Плотность, кг/м3 ....	40...60	50	75	100
Предел прочности при изги­
Бе, МПа.........................................	0,05	0,08	0,17	0,26
Напрял<ение при 10 %-ной ли­
Нейной деформации сжа­
Тия, МПа, ... . .	0,05	0,05	0,13	0,20
Теплопроводность при темпера­	0,046
Туре (25±5) °С Вт/(м-К)	0,046	0,041	0,043

Изделия применяют для тепловой изоляции строительных ог­раждающих конструкций при температуре изолируемых поверх­ностей не выше 130 °С.

Пенопласты марок ФФ, ФК-20, ФК-40 и ФК-20-А изготовляют (ТУ 6-05-1303-76) беспрессовым способом из смеси фенолформаль- дегидной смолы (СФ-010/СФ-011), отвердителя (уротропина), га - зообразователя (порофора 4X3-57) и наполнителей в виде стекло­волокна, алюминиевой пудры. ФФ морозостоек и трудносгораем. ФК-20 горюч и упругоэластичен. Плиты размером 480Х480Х Х50 мм покрыты бумагой с обрезанными торцами. ФФ применяют в качестве теплоизоляционного материала при температуре изоли­руемой поверхности —180 ... +150°С, а ФК —180 ... +120°С. Плотность изделий 150...230 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,8... 1,0 МПа, водопоглощение за 24 ч не более 0,2 кг/м2.

Пенопласт ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-78) представляет собой газо­наполненный материал, изготовленный на основе фенолформаль - дегидной смолы СФ-010 (СФ-011), твердой фурфуролацетоновой смолы ФА-15 с наполнителем, из стекловолокна или вспученным перлитовым песком, отвердителем и пенообразователем.

Его выпускают в виде плит размерами, мм:

Площадь... . . 1200X1900, 1000x500, 1200x600, 1200X700,

1200X900

Толщина.... 25, 30, 35, 40 и 60

Плотность изделий, кг/м3 . 70 и 100

Теплопроводность при темпера­туре (25±5)°С, Вт/(м-К) 0,052

Виларес-5 изготовляют (ТУ 6-05-221-244-72) на основе смо­лы резольного типа ФРВ-4 и вспенивающего агента и продукта ДН на месте применения заливкой жидкой реакционной смеси в форму или полые конструкции с последующим вспениванием и отверждением без внешнего подогрева при атмосферном дав­лении.

Плотность изделий, кг/м3 . . . 40...60

Предел прочности при статическом изгибе, МПа 0,23

Условный предел прочности при сжатии, МПа. . 0,14

Теплопроводность при температуре (25±5) СС, Вт/(м-К) 0,058

Промышленность выпускает и другие марки пенопластов: ФЛ-1, ФЛ-2 и ФПБ (ТУ 66-20-4-74), которые не нашли широкого применения в строительстве.

Изделия на основе фенолформальдегидных смол трудносгора­емы и химически стойки.

Пенопласты на основе поливинилхлорида изготовляют прессо­вым (жесткие ПХВ-1, ПХВ-2 и эластичные ПХВ-Э) и беспрессо­вым (жесткие ПВ-1) способами. В качестве полимера используют латексные поливинилхлориды марок ПВХ-Л5, ПВХ-Л7, а в каче­стве газообразователей — порофор 4X3-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия.

Плотность пенопласта ПХВ-1 70... 130 кг/м3, а ПХВ-2—130... 220, предел прочности при сжатии соответственно 0,4...0,7 МПа и 0,8...1,5, теплопроводность 0,058 Вт/(м-К). Выпускается в виде плит (ТУ 6-05-1179-75) размерами, мм:

Площадь. . . .650x650; 620x620, 520x520

Толщина. . 35...70

Используют в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности —60 ... +60 °С. Материал самозатухающий.

Пенопласт ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-77) имеет замкнуто-пористую структуру, изготавливается беспрессовым методом. Формуют за­готовки, выполняют полимеризацию и вспенивание при температу­ре 80...140 °С. Выпускают в виде плит размерами, мм:

Площадь. 650X650, 550x550, 400x400

Толщина. ... 35 и 55

Плотность изделий, кг/м3 . . . 50...80 и 80 Предел прочности при сжатии,

МПа..................................................... 0.3...0.4

Теплопроводность, Вт/(м-К) . . 0,048...0,058

Материал не поддерживает горения. Используется для тепло­вой изоляции при температуре +70 ... —70 °С.

Пенопласт эластичный ПВХ-Э (ТУ 6-05-1269-75) имеет равно­мерную замкнуто-ячеистую структуру. Плотность 100...300 кг/м3. Трудносгораем. Выпускают плиты размерами, мм:

Площадь 650x650, 550x550

Толщина 42 и 32

Применяют для тепловой изоляции ограждающих конструкций, оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой по­верхности —70 ... +70 °С.

Пенопласты на основе полиуретанов (пенополиуретаны). Для теплоизоляции зданий применяют следующие марки: ППУ-3 (ТУ 6-05-221-51-75), ППУ-Зс (ТУ 6-05-5109-80), ППУ-Зн (ТУ 6-05-221-354-81), ППУ-17Н (ТУ 6-05-221-351-75), ППУ-308н (ТУ 6-05-221-204-76), ППУ-316Н (ТУ 6-05-221-349-75), эластич­ный ППУ-Э (ТУ 6-05-407-75) и клей КИП-Д (ТУ 6-01-1010-75). Пенополиуретан изготовляют непрерывным способом, заливкой и напылением. Его получают в результате сложных реакций, про­текающих при смешивании простого или сложного полиэфира диизоцианата или полиизоцианата (вещество, содержащее уре­тан) , воды в присутствии катализатора — вещества, регулирующе­го его вспенивание и отверждение, эмульгатора (поверхностно - активных веществ) и добавок.

П П У-3 — жесткий газонаполненный пластик с мелкоячеистой структурой и преобладанием закрытых ячеек. Изготовляют его в заводских условиях заливкой в формы или в конструкции смеси полиэфира П-3 и продукта ДУДЭГ в присутствии эмульгатора и катализатора.

Плотность пластика, кг/м3 ... 50, 100, 150 и 200

Предел прочности при сжатии, МПа 0,2...2,4

Теплопроводность, Вт/(м-К) . 0,041...0,052

Применяют его в качестве заливочного материала в трехслой­ных конструкциях, а как теплоизоляционный материал — при тем­пературе изолируемой поверхности —180 ... +120 °С.

П П У-3 С — жесткий материал с закрытой ячеистой структу­рой. Изготовляют его на месте применения смешиванием исходных компонентов. Наносят на изолируемую поверхность напылением. Там он вспучивается и застывает. Выпускают также в виде бло­ков размерами, мм:

Длина 80 (+15)

Ширина 600 (±15)

Толщина 100 (+15)

Плотность, кг/м3 - 50...70

Предел прочности, ЛШа, при сжатии. . 0,2

Растяжении................................ 0.6

Теплопроводность, Вт/ (м - К) 0,031 ...0,037

Применяют в качестве тепловой изоляции при температуре изолируемой поверхности —180 ... +60°С.

П П У-3 Н — жесткий материал с мелкоячеистой структурой, получаемый таким же способом как и ППУ-Зс. Трудносгораем.

Плотность, кг/м3 . . . . 50...80

Предел прочности при сжатии, МПа.... 0,2 Теплопроводность, Вт/(м-К) ... 0,032—0,041

Применяют для тепловой изоляции фасонных, криволинейных и трудносгораемых поверхностен конструкций при температуре изолируемой поверхности —150 ... +60 °С.

ППУ-17н — жесткий материал с замкнутоячеистой структу­рой. Получают смешиванием жидких компонентов, напылением композиции на вертикальные или фасонные открытые поверхности с быстрым (несколько секунд) вспениванием и отверждением при температуре не ниже 5 °С и атмосферном давлении.

Плотность изделий, кг/м3 . 40...70

Предел прочности при изгибе, МПа 0,4

То же, при сжатии, МПа. Не менее 0,2

Теплопроводность, Вт/(м-К) ........................................ 0,035

Материал по огнестойкости относится к группе самозатуха - юших. Применяют его для тепловой изоляции ограждающих кон­струкций.

П П У - 308н — жесткий материал с замкнутоячеистой структу­рой. Получают так же, как ППУ-17н.

Плотность изделий, кг/м3 .... 40...60 и 60...80

Предел прочности при изгибе, МПа 0,3...0,4

То же, при сжатии, МПа. . 0,2...0,35

Теплопроводность, Вт/(м-К) . . 0,035...0,046

По огнестойкости относится к группе трудносгораемых, приме­няется для тех же целен, что и ППУ-17н.

П П У - 316 н — жесткий материал с замкнутоячеистой структу­рой. Изделия формуют из жидких композиций. Температурный режим и продолжительность формования устанавливаются в каж­дом конкретном случае.

Плотность изделий, кг/м3 ................................... 150...200 (может быть

40...60)

Предел прочности при изгибе, МПа. .1,2

То же, при сжатии, МПа..................................... 0,9

(При плотности 40...60 кг/м3 .... 0,2) Теплопроводность, Вт/(м-К) .... 0,058

Материал по огнестойкости относится к группе трудносгора­емых.

ППУ-Э —изготовляют путем взаимодействия сложного по­лиэфира П-2200 с диизоцианатом в присутствии добавок. Матери­ал имеет открытую пористую структуру, сохраняет эластичные свойства при температуре —15 ... +100°С, негигроскопичен. Для придания ему свойств самозатухания при изготовлении добавляют трихлорэтилфосфат. Относительное удлинение в момент разрыва не менее 150 %, для самозатухающего — 120.

Выпускают материал в виде пластин размерами, мм:

Длина................................... ... 2000, 1850

Ширина. . . . , .... 750, 850, 1000 и 1600

Толщина.............................. ... 3...100

Плотность изделий, кг/м3 . . . , 25...60

Предел, прочности при растяжении, МПа 0,12

Теплопроводность, Вт/(м-К).............................. 0,032...0,044

Материал, пропитанный синтетическими смолами или нефтя­ными битумами, применяют в качестве герметиков для стыков в панельных конструкциях.

Клей КИП-Д (ТУ 6-01-1010-75)—вспенивающийся мате­риал холодного отверждения. Отличается от известных компози­ций способностью приклеивать теплоизоляционные материалы к влажным или покрытым инеем поверхностям с диапазоном темпе­ратуры —10 ... +35 °С, негорюч и малой плотности. Адгезионная прочность клеевого соединения с материалом при сдвиге через 3 сут 0,4 МПа. Обладает масло-, водостойкостью, устойчивостью в тропических условиях и не вызывает коррозии металлов. Его основа — макродиизоцианат и катализатор УП-606/2.

Клей КИП-Д совместно с бутилкаучуковой мастикой гермобу - тил-1 или гермобутил-УМ (РСТ УССР 5018-81)—хороший вспе­нивающийся герметик для стыков мобильных (инвентарных) и других зданий.

Пенопласты на основе мочевино-формальдегидных смол (кар - бамидные) изготовляют из мочевины, водного раствора смеси фор­мальдегида— формалина, глицерина, пенообразователя и фосфор­нокислого аммония. К этой группе материалов относится мипора (МРТУ 6-05-1112-79) — жесткий поропласт с открытой ячеистой структурой. Выпускают марки М и Н. Используют в качестве теп­лоизоляционного материала для заполнения сотопластов в трех­слойных конструкциях. Выпускают мипору в виде прямоугольных блоков размерами, мм:

Длина. . 950... 1100

Ширина... . - 440...500

Высота. . . . 200...300

Плотность материала, кг/м[1]........................................... 10—20

Предел прочности при сжатии, МПа.... 0,02...0,035

Теплопроводность, Вт/(м-К) . . . 0,030

Водопоглощение за 24 ч, кг/м3...................................... 1,5...2,5

Температура применения, °С........................................ —180...+100

Пенопласты МФП-1, МФП-2 и МФП-3 (ТУ 6-05-221-276-81) состоят из карбамидной смолы типа УКС или МФ-1, АВ0-1, а марки МФП-2 — из карбомидной смолы УКС и М-19-62 и АВО-2. Получают их путем вспенивания поверхностно-активного вещества вместе с кислым катализатором (ортофосфорной кислотой) и це­левыми добавками. В полученную пену вводят разбрызгиваемую под давлением мочевино-формальдегидную смолу, которая фик­сирует пеноструктуру.

Плотность изделий, кг/м3................................................................ 20

Предел прочности при сжатии, МПа............................................ 0,03

Теплопроводность, Вт/(м-К)............................................. ... 0,032

Водопоглощение за 24 ч, кг/м3....................................................... 40...60

Пенопласт марки БТП-М получают механическим смешивани­ем карбамидной смолы и пенообразователя с последующим вспе­ниванием, отверждением и сушкой готовой продукции.

Плотность изделий, кг/м3 ... .... 10... 14

Предел прочности при сжатии, МПа 0,01...0,04

Теплопроводность, Вт/(м-К) . . . . 0.03...0.041

Пенополиизоцианурат «Рипор» (ТУ 88 ЛатССР 026-83) изготовляют из смеси А-6ТН и А-6ТЗ, которая в свою оче­редь, состоит из олигоэфира таллового масла (ТУ 88 ЛатССР 026-83), поверхностно-активного вещества КЭП-2 (предпочтитель­но марки Б ТУ 6-02-813-73),диметилэтаноламина (ТУ 6-02-1086-77); хладона 11 (ТУ 6-02-727-73); 30%-ного раствора ацетата калия, изготавливаемого из ацетата калия (ГОСТ 5820—78) и этилен- гликома (ГОСТ 10164—75), или полученного из уксусной кисло­ты (ГОСТ 19814—75) и 50 %-ного раствора едкого калия (ГОСТ 9285—78).

Плотность материала 30...45 кг/м3, теплопроводность 0,024— 0,026 Вт/(м-К), прочность на сжатие при 10 %-ной линейной де­формации 0,25...0,4 МПа, водопоглощение без поверхностной плен­ки за 24 ч при насыщении водой 2,0 объемных проц. или по массе 100 т/и2, влагопоглощение материала без поверхностной пленки за 24 ч при относительной влажности воздуха 98 % —0,04 объем - ных^проц. или по массе 2 г/м2. Рабочая температура материала 273... +165 °С. Относится к группе трудносгораемых, не тре­бующих дополнительной огнезащиты. Заключением Минздра­ва СССР «Рипор» признан нетоксичным, возможен прямой контакт с пищевыми продуктами.

65

На строительные конструкции материал наносят напылением или заливкой пеногенератором, разработанным специальным кон-
структорско-технологическим бюро Института химии древесины АН ЛатССР. Он обладает высокими адгезионными свойствами ко всем строительным материалам. При заливке на их поверхности образуется прочная влагонепроницаемая пленка, улучшающая экс­плуатационные характеристики изделий, что позволяет отказаться от нанесения слоя парогидроизоляции и дополнительной наружной облицовки.

Материал рекомендуется применять для изоляции трубопро­водов в жилых, общественных и производственных зданиях, а также для теплоизоляции по месту различных камер, коробок, воздухосборных коробов и оборудования систем вентиляции в по­мещениях технических этажей.

В жилых зданиях «Рипор» рекомендуется применять для за­полнения открытых стыков в панелях наружных стен взамен теп­лоизоляционных вкладышей, а также герметизации оконных коро­бок в проемах наружных стен.

Наибольший теплоизоляционный эффект достигается при при­менении «Рипора» в трехслойных стеновых панелях жилых зда­ний. Его рекомендуется применять также в покрытиях и панелях одно - и двухэтажных производственных зданий I и II степеней огнестойкости и одноэтажных складских II степени огнестой­кости.

Сотопласты изготавливают без вспенивания, склеиванием гоф­рированных листов крафт-бумаги, хлопчатобумажной и стекло­ткани, асбестобумаги и алюминиевой фольги, пропитанных фенол - формальдегидным или полиэфирным полимером. Они теплостойки, прочны и эффективны для утепления ограждающих конструкций.

Техническая характеристика сотопластов

Бумажный Тканевый

Плотность, кг/м3 .............................................. 20...50 50...100

Предел прочности при сжа­тии, МПа........... 0.17...0.53 0,96...4,83

Предел прочности при растяже­нии, МПа 0,44... 1,1 1.4...3.42

Теплопроводность при t= (90±

±5) °С, Вт/(м-К)........................................... 0.049...0.066 0,058

Теплоизоляционные свойства сотопластов можно повысить, за­полняя ячейки мипорой в виде крошки легковспененного карба - мидного полимера.