Теплоизоляционные материалы на основе растительного и животного сырья. Плиты древесноволокнистые—ДВП (ГОСТ 45598—74) изготовляют из древесных отходов или низкокачественной неделовой древесины четырех марок в зависимости от предела прочности при изгибе: М — мягкие, ПТ — полутвердые, Т — твердые и СТ — сверхтвердые. Твердые — с лакокрасочным покрытием, нанесенным в заводских условиях на лицевые поверхности (ГОСТ 8904—81).
Древесноволокнистые плиты изготавливают мокрым и сухим способами. Сухой основан на формовании ковра из высушенной древесноволокнистой массы в воздушной среде и горячем прессовании полотен влажностью 5...8%- Мокрый — на формовании ковра из древесноволокнистой массы в водной среде и горячем прессовании нарезанных из ковра отдельных полотен, находящихся во влажном состоянии при относительной влажности 60...70%. Сырьем для производства древесноволокнистых плит служат хвойные и лиственные породы, а при сухом способе изготовления — только лиственные.
Длина Ширина. Толщина |
М-4 М-12 М-20 150 300 350 0,046 0,7 0,093 |
Мягкие плиты имеют большую пористость и используются для изоляционных целей. Плиты выпускают трех марок: М-4; М-12;
М-20.
3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 1700, 1200 25, 12, 8
Техническая характеристика древесноволокнистых мягких плит:
Плотность, кг/м3
Предел прочности при изгибе, МПа Теплопроводность, Вт/(м-К)
Влажность плит не более 12 % и водопоглощение за 2 ч не более 30 %. Мягкие плиты применяют для утепления чердачных перекрытий, в малоэтажном строительстве — для утепления кирпичных и железобетонных ограждающих конструкций. Их также используют в стандартном деревянном домостроении для утепления панелей стен, полов, потолков, а также для внутренней облицовки стен, устройства полов.
Плиты фибролитовые на портландцементе (ГОСТ 8928—81) изготовляют из смеси древесной стружки, портландцемента и химических добавок путем прессования и твердения. Сырьем для изготовления цементного фибролита служит древесная шерсть, представляющая собой ленты древесины длиной 300...500 мм, шириной 1..6 мм и толщиной 0,1.„0,8 мм (ГОСТ 5244—79), портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178—76*), минерализаторы— хлористый кальций (ГОСТ 450—77*), сернокислый глинозем или жидкое стекло.
Фибролитовые плиты выпускают следующих размеров, мм:
Длина... ... 2400, 3000
Ширина. 600, 1200
Толщина. 30, 50, 75, 100, 150
По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров.
В зависимости от назначения плиты подразделяются на три марки:
Ф-300 ................................. Теплоизоляционный материал
Ф-400 ................................. Теплоизоляционно-конструктивный и
Звукоизоляционный материал
Ф-500 ................................. Конструктивно-теплоизоляционный и
Звукоизоляционный материал
Техническая характеристика теплоизоляционных фибролитовых плит марки Ф-300:
Плотность в сухом состоянии, кг/м3 ............................................. 250...3S0
Плотность плит, аттестованных по высшей категории
Качества, кг/м3 ................................................. ... 250...278
Влажность, % по массе, не более.............................................. 20
Предел прочности при изгибе, МПа
При толщине плиты, мм 50 ... . . 0,6
То же 75 . . . . 0,4
» 100 ... . 0,35
Теплопроводность при t= (20±5) °С, Вт/(м-К) 0,08
Водопоглощение, % по массе, не более. . 35
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (20±2) °С — 0,08 Вт/(м-К). Влажность плит по массе не более 20%, а аттестованных по высшей категории качества — не более 15. Теплопроводность плит, аттестованных по высшей категории качества, 0,08 Вт/(м-К), а предел прочности при изгибе на 25% превышает указанные ранее величины.
Плотность плит марки Ф-400 в сухом состоянии 351...400, а марки 500 — 451...500, соответственно теплопроводность 0,09 и 0,10 Вт/(м-К), предел прочности при изгибе в зависимости от толщины плит (30...100 мм) колеблется от 1,1...0,7 до 1,3...1 МПа.
Плиты трудносгораемы и биостойки. Их применяют для тепловой изоляции наружных ограждающих стен, утепленных покрытий с относительной влажностью воздуха в помещении не выше 75%.
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861—74) изготавливают из слаборазложившегося торфа с содержанием не менее 80 % мха-сфагнума и добавками, повышающими водо - и биостойкость и понижающими горючесть. Материал относится к группе горючих — применяют его при температуре не выше +100 °С.
В зависимости от назначения выпускают следующие торфяные плиты: водостойкие, содержащие водоотталкивающие вещества — гидрофобизаторы; трудносгораемые, содержащие антипирены; биостойкие, содержащие антисептики, и комплексные, совмещающие в себе несколько выше указанных свойств.
В зависимости от плотности торфяные плиты подразделяют на марки: 170, 200, 230 и 260. Соответственно теплопроводность плит 0,052, 0,058; 0,07 и 0,075 Вт/(м-К). Предел прочности при изгибе 0,3...0,4 МПа, содержание влаги не более 15 %•
Плиты выпускают следующих размеров, мм:
Длина " .1000
Ширина 500. 1000
Толщина 30
Применяют для тепловой изоляции строительных конструкций, холодильников, трубопроводов температурой изолируемой поверхности —60 ... +100 °С, а также склеивают в блоки, состоящие из нескольких плит.
В жилищном строительстве торфяные плиты можно применять для заполнения щитов и каркасов при сборном деревянном домостроении, а также для утепления кирпичных, шлакобетонных стен.
Плиты камышитовые изготавливают из стеблей камыша путем прессования и скрепления стальной оцинкованной проволокой. Спелый камыш устойчив против загнивания, так как стебель покрыт защитным слоем кремниевых отложений. В зависимости от расположения стеблей камышитовые плиты изготавливают двух типов: А — с поперечным расположением стеблей; Б — с продольным.
Размеры плит, мм:
Длина. . 2400, 2600, 2800
Ширина. . . 550, 950, 1150 и 1500
Толщина... . . 30, 50, 70 н 100
Плотность камыша в зависимости от
Степени прессования. 175...250 кг/м3
Предел прочности при изгибе 0,5 МПа
Влажность Не более 18 %
Теплопроводность.......................... 0,058..Д093 Вт/(м-К)
Камышит при увлажнении поражается грибками. Во избежание повреждения плит грызунами в нижней части стены их пропитывают 5 %-ным раствором медного или железного купороса. Камышитовые плиты в открытом пламени не горят, но тлеют, Их применяют для заполнения стен в зданиях каркасной конструкции, в качестве ограждающего и теплоизоляционного материала для стен и покрытий зданий III класса.
Теплоизоляционные изделия из пробки. Плиты экспанзитовые (ТУ 13-225-75). Пробковые плиты, скорлупы импрегнированные получают переработкой отходов производства пробки и других изделий из коры пробкового дуба. Плиты экспанзитовые изготовляют из пробковой крупы без связующих добавок путем термической обработки спрессованных изделий при температуре 250... 300 °С без доступа воздуха.
Плотность плит.............................................. 180, 220 и 250 кг/м3
Теплопроводность . .... 0,058...0,007 Вт/(м-К)
Предел прочности при изгибе 0,15 МПа
Пробковые плиты и скорлупы импрегнированные изготавливают прессованием в формах пробковой крупы с добавкой связующего органического клея, битума или каменноугольного лака с последующей сушкой в формах.
Плотность плит 240 кг/м3
Теплопроводность 0,058 Вт/(м-К)
Предел прочности при изгибе. . 0,25 МПа
Плиты изготовляют различных размеров (преимущественно площадью 1000X500 мм и толщиной 25...120 мм).
Изделия из пробки имеют ограниченное применение, используют их для тепловой изоляции строительных конструкций с предельной температурой —50 ... +100 °С.
Войлок технический грубошерстный (ГОСТ 6418—81) изготовляют из смеси отходов коровьей, овечьей и других отходов шерстеобрабатывающей, меховой и хлопчатобумажной отраслей промышленности в виде полотнищ размерами, мм:
Длина. 1000...3000
Ширина . ... 500...2000
Толщина 6... 12
Плотность 160 кг/м3
Теплопроводноеіь 0,052 Вт/(м-К)
Перед применением обрабатывают антисептиком (от моли) и антипиреном (от возгорания). Обладает высоким водопоглоще - нием.
Применяют для изоляции стыков щитов в сборных домах, оконных и дверных коробок в наружных стенах, концов балок в каменных стенах, изоляции холодных трубопроводов, вентиляционных каналов (в качестве прокладок для ослабления мостиков холода) при температуре—60 ... +100 °С.
Теплоизоляционные материалы на основе пластмасс (пеноплас - ты) в зависимости от структуры утеплителя могут быть пористые (поропласты), ячеистые или пенистые (пенопласты) и сотовые (сотопласты). Их изготовляют на основе различных полимеров. В зависимости от вида полимерной основы подразделяют на по - листирольные, фенолоформальдегидные, карбамидные, полиуре - тановые и иоливинилхлоридные. Возможно изготовление пено- пластов на основе совмещенных композиций, а также с использованием органических и минеральных наполнителей. Теплоизоляционные пластмассы изготовляют прессовым и беспрессовым способами, заливкой и напылением на изолируемую поверхность.
Прессовый способ состоит в смешивании смолы с газообразо - вателями и другими компонентами, прессовании полученной массы в пресс-формах при температуре 120...180 °С и под давлением 12...20 МПа и вспенивании полученной заготовки в свободном состоянии (без пресс-форм) при нагревании паром, водой или горячим воздухом до температуры 85... 120 °С в зависимости от того какой применяют полимер и какую марку хотят получить.
Беспрессовый способ заключается в смешивании смолы с газо - образователем, отвердителем и другими добавками, тепловой обработке смеси в формах для размягчения полимера и разложения газообразователя, вспенивании и отверждении массы. Способ заливки состоит из смешивания массы (смола, газообразователь, отвердитель и другие добавки), заливки ее в форму, вспенивания за счет разложения газообразующих веществ и отверждения.
Способ напыления — смешивание исходных компонентов в специальной машине и нанесение полученной массы с помощью пистолета или форсунки тонким слоем на изолируемую поверхность. Нанесенная масса вспенивается за счет выделения газообразующих веществ и застывает в виде пористого материала.
Теплоизоляционные материалы на основе пластмасс обладают малой тепло - и звукопроводностью, пониженной плотностью, незначительной гигроскопичностью, достаточными прочностью и долговечностью, а также формоустойчивостью.
Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол) изготавливают марок ПС-1 и ПС-4 (ТУ 6-05-1178-78) прессованием при температуре 150...180 °С с последующим вспениванием монолитных заготовок в гидравлических паровых камерах при температуре 98... 108 °С и марок ПСБ; ПСБ-С (ГОСТ 15588—70 *)— спеканием гранул с последующим раздувом в результате обработки при температуре 95... 120 °С. Сырьем для изготовления пенопластов марки ПС служит эмульсионный полистирол марки Б (порошок) и порфиры, а для марок ПСБ — суспензионный (бисерный), состоящий из отдельных марок. Плиты теплоизоляционные марок ПСБ-С выпускают с антипиреном, а ПСБ — без него.
Размеры плит, мм:
Длина 600...2000
Ширина 500... 1600
Толщина 25, 33, 50, 60, 70
Техническая характеристика плит марок ПС-1 и ПС-4
ПС! ПС-1
Плотность, кг/м3 50...90 80... 120 120... 80 180...220 300...400 40...80 50...80 Предел прочности при сжатии,
^Па... 0.3 0.S 1.5 3 5 0.J 0.4
Теплопроводность при /= (25±5) °С,
Вт/(ч-К) 0,02/...0,035 0,029...0,035
Материал горит. Водопоглощение за 24 — 0,3 и 0,5 кг/м2.
Техническая характеристика плит марок ПСБ и ПСБ-С (I категории качества):
Плотность, кг/м3 .................................................... 20 25 30 40
Предел прочности при 10 %-ной деформации
Сжатия, МПа..................................................... 0,05 0,07 0,1 0.15
Предел прочности при изгибе. МПа 0,0/ и.1 п,13 0,18
Теплопроводность, при (25±5) °С, Вт/(м-К) 0.03S
Плиты марок ПСБ горят, а ПСБ-С не поддерживают горение.
Изделия из полистирола применяют как утеплитель в слоистых ограждающих конструкциях в сочетании с алюминиевыми сплавами, асбестоцементом для изоляции холодильных установок при температуре изолируемой поверхности —180 ... +70 °С.
Пенопласты на основе фенолформальдегидных смол изготовляют нескольких марок. Наибольшее распространение для тепловой изоляции ограждающих конструкций получили ФРП-1 и резопен (ТУ 86-1696-74 и ГОСТ 22546—77) — жесткие газонаполненные материалы с замкнутой ячеистой структурой. Материал изготовляют смешением двух жидких компонентов в следующих соотношениях, мае. части:
Реэольная смола ФРВ-1 . . ................................. 4...6
Продукт В АГ-3 (отвердитель) ... ............... 1
Указанную композиционную смесь заливают в полости многослойных ограждающих конструкций. В результате возникающей химической реакции при температуре 15...20 °С и атмосферном давлении смесь вспенивается и отверждается в течение 6...8 мин. Из полученной композиции изготовляют изделия следующих размеров, мм:
Плиты
Длина. ... 600...3000
Ширина. 500... 1200 (с интервалом 100)
Толщина 50, 60, 70, 80, 100, 120 и 150 Цилиндры и полуцилиндры
Внутренний диаметр. 47...221 (275 для полуцилиндров)
Длина...................................... 1000 и 7500
Толщина 30...60 (с интервалом 10) Сегменты
Внутренний диаметр. . 327... 1023
Длина...................................... 1000 и 7500
Толщина................................. 30...60 (с интервалом 10)
Техническая характеристика изделий из пенопласта:
ФРП-1 |
Резопен |
|||
Плотность, кг/м3 .... |
40...60 |
50 |
75 |
100 |
Предел прочности при изги |
||||
Бе, МПа......................................... |
0,05 |
0,08 |
0,17 |
0,26 |
Напрял<ение при 10 %-ной ли |
||||
Нейной деформации сжа |
||||
Тия, МПа, ... . . |
0,05 |
0,05 |
0,13 |
0,20 |
Теплопроводность при темпера |
0,046 |
|||
Туре (25±5) °С Вт/(м-К) |
0,046 |
0,041 |
0,043 |
Изделия применяют для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций при температуре изолируемых поверхностей не выше 130 °С.
Пенопласты марок ФФ, ФК-20, ФК-40 и ФК-20-А изготовляют (ТУ 6-05-1303-76) беспрессовым способом из смеси фенолформаль- дегидной смолы (СФ-010/СФ-011), отвердителя (уротропина), га - зообразователя (порофора 4X3-57) и наполнителей в виде стекловолокна, алюминиевой пудры. ФФ морозостоек и трудносгораем. ФК-20 горюч и упругоэластичен. Плиты размером 480Х480Х Х50 мм покрыты бумагой с обрезанными торцами. ФФ применяют в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности —180 ... +150°С, а ФК —180 ... +120°С. Плотность изделий 150...230 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,8... 1,0 МПа, водопоглощение за 24 ч не более 0,2 кг/м2.
Пенопласт ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-78) представляет собой газонаполненный материал, изготовленный на основе фенолформаль - дегидной смолы СФ-010 (СФ-011), твердой фурфуролацетоновой смолы ФА-15 с наполнителем, из стекловолокна или вспученным перлитовым песком, отвердителем и пенообразователем.
Его выпускают в виде плит размерами, мм:
Площадь... . . 1200X1900, 1000x500, 1200x600, 1200X700,
1200X900
Толщина.... 25, 30, 35, 40 и 60
Плотность изделий, кг/м3 . 70 и 100
Теплопроводность при температуре (25±5)°С, Вт/(м-К) 0,052
Виларес-5 изготовляют (ТУ 6-05-221-244-72) на основе смолы резольного типа ФРВ-4 и вспенивающего агента и продукта ДН на месте применения заливкой жидкой реакционной смеси в форму или полые конструкции с последующим вспениванием и отверждением без внешнего подогрева при атмосферном давлении.
Плотность изделий, кг/м3 . . . 40...60
Предел прочности при статическом изгибе, МПа 0,23
Условный предел прочности при сжатии, МПа. . 0,14
Теплопроводность при температуре (25±5) СС, Вт/(м-К) 0,058
Промышленность выпускает и другие марки пенопластов: ФЛ-1, ФЛ-2 и ФПБ (ТУ 66-20-4-74), которые не нашли широкого применения в строительстве.
Изделия на основе фенолформальдегидных смол трудносгораемы и химически стойки.
Пенопласты на основе поливинилхлорида изготовляют прессовым (жесткие ПХВ-1, ПХВ-2 и эластичные ПХВ-Э) и беспрессовым (жесткие ПВ-1) способами. В качестве полимера используют латексные поливинилхлориды марок ПВХ-Л5, ПВХ-Л7, а в качестве газообразователей — порофор 4X3-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия.
Плотность пенопласта ПХВ-1 70... 130 кг/м3, а ПХВ-2—130... 220, предел прочности при сжатии соответственно 0,4...0,7 МПа и 0,8...1,5, теплопроводность 0,058 Вт/(м-К). Выпускается в виде плит (ТУ 6-05-1179-75) размерами, мм:
Площадь. . . .650x650; 620x620, 520x520
Толщина. . 35...70
Используют в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности —60 ... +60 °С. Материал самозатухающий.
Пенопласт ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-77) имеет замкнуто-пористую структуру, изготавливается беспрессовым методом. Формуют заготовки, выполняют полимеризацию и вспенивание при температуре 80...140 °С. Выпускают в виде плит размерами, мм:
Площадь. 650X650, 550x550, 400x400
Толщина. ... 35 и 55
Плотность изделий, кг/м3 . . . 50...80 и 80 Предел прочности при сжатии,
МПа..................................................... 0.3...0.4
Теплопроводность, Вт/(м-К) . . 0,048...0,058
Материал не поддерживает горения. Используется для тепловой изоляции при температуре +70 ... —70 °С.
Пенопласт эластичный ПВХ-Э (ТУ 6-05-1269-75) имеет равномерную замкнуто-ячеистую структуру. Плотность 100...300 кг/м3. Трудносгораем. Выпускают плиты размерами, мм:
Площадь 650x650, 550x550
Толщина 42 и 32
Применяют для тепловой изоляции ограждающих конструкций, оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности —70 ... +70 °С.
Пенопласты на основе полиуретанов (пенополиуретаны). Для теплоизоляции зданий применяют следующие марки: ППУ-3 (ТУ 6-05-221-51-75), ППУ-Зс (ТУ 6-05-5109-80), ППУ-Зн (ТУ 6-05-221-354-81), ППУ-17Н (ТУ 6-05-221-351-75), ППУ-308н (ТУ 6-05-221-204-76), ППУ-316Н (ТУ 6-05-221-349-75), эластичный ППУ-Э (ТУ 6-05-407-75) и клей КИП-Д (ТУ 6-01-1010-75). Пенополиуретан изготовляют непрерывным способом, заливкой и напылением. Его получают в результате сложных реакций, протекающих при смешивании простого или сложного полиэфира диизоцианата или полиизоцианата (вещество, содержащее уретан) , воды в присутствии катализатора — вещества, регулирующего его вспенивание и отверждение, эмульгатора (поверхностно - активных веществ) и добавок.
П П У-3 — жесткий газонаполненный пластик с мелкоячеистой структурой и преобладанием закрытых ячеек. Изготовляют его в заводских условиях заливкой в формы или в конструкции смеси полиэфира П-3 и продукта ДУДЭГ в присутствии эмульгатора и катализатора.
Плотность пластика, кг/м3 ... 50, 100, 150 и 200
Предел прочности при сжатии, МПа 0,2...2,4
Теплопроводность, Вт/(м-К) . 0,041...0,052
Применяют его в качестве заливочного материала в трехслойных конструкциях, а как теплоизоляционный материал — при температуре изолируемой поверхности —180 ... +120 °С.
П П У-3 С — жесткий материал с закрытой ячеистой структурой. Изготовляют его на месте применения смешиванием исходных компонентов. Наносят на изолируемую поверхность напылением. Там он вспучивается и застывает. Выпускают также в виде блоков размерами, мм:
Длина 80 (+15)
Ширина 600 (±15)
Толщина 100 (+15)
Плотность, кг/м3 - 50...70
Предел прочности, ЛШа, при сжатии. . 0,2
Растяжении................................ 0.6
Теплопроводность, Вт/ (м - К) 0,031 ...0,037
Применяют в качестве тепловой изоляции при температуре изолируемой поверхности —180 ... +60°С.
П П У-3 Н — жесткий материал с мелкоячеистой структурой, получаемый таким же способом как и ППУ-Зс. Трудносгораем.
Плотность, кг/м3 . . . . 50...80
Предел прочности при сжатии, МПа.... 0,2 Теплопроводность, Вт/(м-К) ... 0,032—0,041
Применяют для тепловой изоляции фасонных, криволинейных и трудносгораемых поверхностен конструкций при температуре изолируемой поверхности —150 ... +60 °С.
ППУ-17н — жесткий материал с замкнутоячеистой структурой. Получают смешиванием жидких компонентов, напылением композиции на вертикальные или фасонные открытые поверхности с быстрым (несколько секунд) вспениванием и отверждением при температуре не ниже 5 °С и атмосферном давлении.
Плотность изделий, кг/м3 . 40...70
Предел прочности при изгибе, МПа 0,4
То же, при сжатии, МПа. Не менее 0,2
Теплопроводность, Вт/(м-К) ........................................ 0,035
Материал по огнестойкости относится к группе самозатуха - юших. Применяют его для тепловой изоляции ограждающих конструкций.
П П У - 308н — жесткий материал с замкнутоячеистой структурой. Получают так же, как ППУ-17н.
Плотность изделий, кг/м3 .... 40...60 и 60...80
Предел прочности при изгибе, МПа 0,3...0,4
То же, при сжатии, МПа. . 0,2...0,35
Теплопроводность, Вт/(м-К) . . 0,035...0,046
По огнестойкости относится к группе трудносгораемых, применяется для тех же целен, что и ППУ-17н.
П П У - 316 н — жесткий материал с замкнутоячеистой структурой. Изделия формуют из жидких композиций. Температурный режим и продолжительность формования устанавливаются в каждом конкретном случае.
Плотность изделий, кг/м3 ................................... 150...200 (может быть
40...60)
Предел прочности при изгибе, МПа. .1,2
То же, при сжатии, МПа..................................... 0,9
(При плотности 40...60 кг/м3 .... 0,2) Теплопроводность, Вт/(м-К) .... 0,058
Материал по огнестойкости относится к группе трудносгораемых.
ППУ-Э —изготовляют путем взаимодействия сложного полиэфира П-2200 с диизоцианатом в присутствии добавок. Материал имеет открытую пористую структуру, сохраняет эластичные свойства при температуре —15 ... +100°С, негигроскопичен. Для придания ему свойств самозатухания при изготовлении добавляют трихлорэтилфосфат. Относительное удлинение в момент разрыва не менее 150 %, для самозатухающего — 120.
Выпускают материал в виде пластин размерами, мм:
Длина................................... ... 2000, 1850
Ширина. . . . , .... 750, 850, 1000 и 1600
Толщина.............................. ... 3...100
Плотность изделий, кг/м3 . . . , 25...60
Предел, прочности при растяжении, МПа 0,12
Теплопроводность, Вт/(м-К).............................. 0,032...0,044
Материал, пропитанный синтетическими смолами или нефтяными битумами, применяют в качестве герметиков для стыков в панельных конструкциях.
Клей КИП-Д (ТУ 6-01-1010-75)—вспенивающийся материал холодного отверждения. Отличается от известных композиций способностью приклеивать теплоизоляционные материалы к влажным или покрытым инеем поверхностям с диапазоном температуры —10 ... +35 °С, негорюч и малой плотности. Адгезионная прочность клеевого соединения с материалом при сдвиге через 3 сут 0,4 МПа. Обладает масло-, водостойкостью, устойчивостью в тропических условиях и не вызывает коррозии металлов. Его основа — макродиизоцианат и катализатор УП-606/2.
Клей КИП-Д совместно с бутилкаучуковой мастикой гермобу - тил-1 или гермобутил-УМ (РСТ УССР 5018-81)—хороший вспенивающийся герметик для стыков мобильных (инвентарных) и других зданий.
Пенопласты на основе мочевино-формальдегидных смол (кар - бамидные) изготовляют из мочевины, водного раствора смеси формальдегида— формалина, глицерина, пенообразователя и фосфорнокислого аммония. К этой группе материалов относится мипора (МРТУ 6-05-1112-79) — жесткий поропласт с открытой ячеистой структурой. Выпускают марки М и Н. Используют в качестве теплоизоляционного материала для заполнения сотопластов в трехслойных конструкциях. Выпускают мипору в виде прямоугольных блоков размерами, мм:
Длина. . 950... 1100
Ширина... . - 440...500
Высота. . . . 200...300
Плотность материала, кг/м[1]........................................... 10—20
Предел прочности при сжатии, МПа.... 0,02...0,035
Теплопроводность, Вт/(м-К) . . . 0,030
Водопоглощение за 24 ч, кг/м3...................................... 1,5...2,5
Температура применения, °С........................................ —180...+100
Пенопласты МФП-1, МФП-2 и МФП-3 (ТУ 6-05-221-276-81) состоят из карбамидной смолы типа УКС или МФ-1, АВ0-1, а марки МФП-2 — из карбомидной смолы УКС и М-19-62 и АВО-2. Получают их путем вспенивания поверхностно-активного вещества вместе с кислым катализатором (ортофосфорной кислотой) и целевыми добавками. В полученную пену вводят разбрызгиваемую под давлением мочевино-формальдегидную смолу, которая фиксирует пеноструктуру.
Плотность изделий, кг/м3................................................................ 20
Предел прочности при сжатии, МПа............................................ 0,03
Теплопроводность, Вт/(м-К)............................................. ... 0,032
Водопоглощение за 24 ч, кг/м3....................................................... 40...60
Пенопласт марки БТП-М получают механическим смешиванием карбамидной смолы и пенообразователя с последующим вспениванием, отверждением и сушкой готовой продукции.
Плотность изделий, кг/м3 ... .... 10... 14
Предел прочности при сжатии, МПа 0,01...0,04
Теплопроводность, Вт/(м-К) . . . . 0.03...0.041
Пенополиизоцианурат «Рипор» (ТУ 88 ЛатССР 026-83) изготовляют из смеси А-6ТН и А-6ТЗ, которая в свою очередь, состоит из олигоэфира таллового масла (ТУ 88 ЛатССР 026-83), поверхностно-активного вещества КЭП-2 (предпочтительно марки Б ТУ 6-02-813-73),диметилэтаноламина (ТУ 6-02-1086-77); хладона 11 (ТУ 6-02-727-73); 30%-ного раствора ацетата калия, изготавливаемого из ацетата калия (ГОСТ 5820—78) и этилен- гликома (ГОСТ 10164—75), или полученного из уксусной кислоты (ГОСТ 19814—75) и 50 %-ного раствора едкого калия (ГОСТ 9285—78).
Плотность материала 30...45 кг/м3, теплопроводность 0,024— 0,026 Вт/(м-К), прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации 0,25...0,4 МПа, водопоглощение без поверхностной пленки за 24 ч при насыщении водой 2,0 объемных проц. или по массе 100 т/и2, влагопоглощение материала без поверхностной пленки за 24 ч при относительной влажности воздуха 98 % —0,04 объем - ных^проц. или по массе 2 г/м2. Рабочая температура материала 273... +165 °С. Относится к группе трудносгораемых, не требующих дополнительной огнезащиты. Заключением Минздрава СССР «Рипор» признан нетоксичным, возможен прямой контакт с пищевыми продуктами.
65 |
На строительные конструкции материал наносят напылением или заливкой пеногенератором, разработанным специальным кон-
структорско-технологическим бюро Института химии древесины АН ЛатССР. Он обладает высокими адгезионными свойствами ко всем строительным материалам. При заливке на их поверхности образуется прочная влагонепроницаемая пленка, улучшающая эксплуатационные характеристики изделий, что позволяет отказаться от нанесения слоя парогидроизоляции и дополнительной наружной облицовки.
Материал рекомендуется применять для изоляции трубопроводов в жилых, общественных и производственных зданиях, а также для теплоизоляции по месту различных камер, коробок, воздухосборных коробов и оборудования систем вентиляции в помещениях технических этажей.
В жилых зданиях «Рипор» рекомендуется применять для заполнения открытых стыков в панелях наружных стен взамен теплоизоляционных вкладышей, а также герметизации оконных коробок в проемах наружных стен.
Наибольший теплоизоляционный эффект достигается при применении «Рипора» в трехслойных стеновых панелях жилых зданий. Его рекомендуется применять также в покрытиях и панелях одно - и двухэтажных производственных зданий I и II степеней огнестойкости и одноэтажных складских II степени огнестойкости.
Сотопласты изготавливают без вспенивания, склеиванием гофрированных листов крафт-бумаги, хлопчатобумажной и стеклоткани, асбестобумаги и алюминиевой фольги, пропитанных фенол - формальдегидным или полиэфирным полимером. Они теплостойки, прочны и эффективны для утепления ограждающих конструкций.
Техническая характеристика сотопластов
Бумажный Тканевый
Плотность, кг/м3 .............................................. 20...50 50...100
Предел прочности при сжатии, МПа........... 0.17...0.53 0,96...4,83
Предел прочности при растяжении, МПа 0,44... 1,1 1.4...3.42
Теплопроводность при t= (90±
±5) °С, Вт/(м-К)........................................... 0.049...0.066 0,058
Теплоизоляционные свойства сотопластов можно повысить, заполняя ячейки мипорой в виде крошки легковспененного карба - мидного полимера.
Оставить комментарий