Степень использования декоративно-облицовочного природного камня для нужд народного хозяйства зависит от объемов запасов и качества сырья, уровня развития науки, техники, народнохозяйственной потребности, технологии и экономики добычи.
Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов камнедобывающей и камнеобрабатывающей отрасли промышленности предполагает унифицировать горную массу на карьерах до %—99% и использовать ее в различных отраслях народного хозяйства путем соответствующей переработки минерального сырья и выпуска продукции, отвечающей требованиям различных потребителей. Актуальность проблемы комплексного использования добываемых из недр горных пород и комплексного развития камнедобывающей и камнеобрабатывающей промышленности неоднократно подчеркивалась в решениях Правительства.
В связи с этим разработка рекомендаций по комплексному использованию декоративно-облицовочных камней при их добыче и обработке приобретает большую значимость как в научном, так и прикладном аспектах.
Известно, что перспективы комплексного развития и размещения производительных сил взаимообусловлены, и взаимосвязаны со структурой природопользования.
До настоящего времени в камнеобрабатывающей отрасли промышленности экстенсивное природопользование стало преобладающим, что приводит к порче многочисленных ценных минерально-сырьевых ресурсов, нерациональному их использованию и загрязнению окружающей среды. Извлечение полезных ископаемых из локальных природных структур производится зачастую с большими потерями как количественного, так и качественного порядка, а несовершенство технологии переработки ведет к значительным потерям и не обеспечивает безотходного производства.
Для повышения эффективности общественного производства и охраны природной среды камнедобывающие предприятия страны применяют прогрессивные тенденции использования природных ресурсов путем расширения интенсивного типа природопользования на основе комплексного и рационального использования природных ресурсов.
При этом суть проблемы рационального и комплексного использования минерально-сырьевых ресурсов камнедобывающей отрасли в рамках общей проблемы природопользования обусловлена следующими специфическими особенностями:
Ограниченность запасов минерально-сырьевых ресурсов, пригодных для производства архитектурно-строительных тесано-полированных изделий и их неравномерное размещение;
Невозобновляемость минеральных ресурсов и увеличение в них потребности в связи с все возрастающими объемами строительства и повышающимся спросом на изделия из природного камня;
Расширение минерально-сырьевых баз облицовочного камня, вызванное повышением интенсификации производства в условиях научно - технического прогресса;
Межотраслевая проблемность комплексного использования сырья; недостаточная техническая оснащенность карьеров по добыче декоративно-облицовочных камней.
Указанные особенности определяют сложность проблемы и относительную трудность решения ее отдельных вопросов для камнедобывающей отрасли в целом.
Научные исследования по рассматриваемой проблеме комплексного использования минерально-сырьевых ресурсов и комплексного развития камнедобычи и камнеобработки необходимо производить в следующих направлениях:
Комплексная оценка минерально-сырьевых баз на облицовочный камень в процессе разведки и геологической оценки месторождений;
Повышение эффективности использования сопутствующих полезных компонентов и уменьшение потерь сырья в недрах при добыче;
Снижение потерь камня и уменьшение материалоемкости каменных изделий на основе повышения технического уровня технологии камнеобработки;
Полная утилизация отходов камнедобычи и камнеобработки;
Разработка схем развития и размещения строительных баз с учетом комплексного использования минерально-сырьевых ресурсов и отходов производства;
Составление кадастра-классификатора строительного минерального сырья, учитывающего комплексную разработку, народнохозяйственное применение как полезного ископаемого, так и вмещающих и сопутствующих пород, а также использование отходов производства в народном хозяйстве на базе месторождений декоративно-облицовоч - ных камней.
Народнохозяйственная пригодность любого минерального сырья определяется уровнем и качеством ее комплексной геологической оценки, производимой в процессе предварительной и детальной разведки, а также последующей эксплуатационной рудничной оценки, выполняемой в карьерах при добыче. При этом комплексная промышленная геологическая оценка облицовочного сырья должна состоять из совокупности исследований, характеризующих качество и народнохозяйственную пригодность сырья на основе изучения физико-механических свойств (твердость, прочность, плотность и другие), технологических свойств, отражающих эксплуатационные особенности сырья (полируемость, морозостойкость, истираемость и другие), декоративных свойств (расцветка, рисунок, наиболее целесообразная фактурность обработки и другие), структурно-тек - стурных свойств (наличие микро - и макротрещин, анизотропии камня, изучение пустотности, Каверин и т. д.), горно-геометрических свойств залежи (развитие основных систем трещин, их направленность, природная отдельность, оценка блочности и другие), народнохозяйственной пригодности сырья для изготовления широкого ассортимента продукции, пользующейся спросом разных потребителей (строительные облицовочные изделия и материалы, продукция для металлургической, химической, фарфоро-фаянсовой, стекольной, кожевенной, лакокрасочной, пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности, а также нужд сельского хозяйства). Завершающим этапом комплексной геологической оценки является составление ТЭД, ТЭО, ТЭС с приложением к нему кадастра - классификатора народнохозяйственной пригодности сырья в рамках всего изучаемого месторождения.
В качестве характерного примера можно привести комплексную геологическую оценку Негребовского месторождения мраморов, выполненную Правобережной экспедицией объединения «Севукргеология» Украины, которая позволила установить следующие направления использования доломитизированных мраморов в народном хозяйстве:
В промышленности строительных материалов для изготовления облицовочных изделий и архитектурно-строительных деталей, для производства мраморной крошки, щебня дорожного, балластного и для бетона, а также камня бутового;
Как огнеупорное сырье для получения смолодоломитов для металлургической промышленности;
Как флюсовое сырье в металлургической промышленности для разжижения шлаков при выплавке бессемеровского, томассовского и высококачественного малофосфорного чугунов и марганцовых доменных ферросплавов;
В производстве вяжущих и теплоизоляционных материалов для получения каустического доломита, строительной извести, совелита, минеральной ваты;
В стекольном производстве доломит можно вводить в состав шихты с целью повышения химической устойчивости и механической прочности стекла;
В фарфоро-фаянсовом производстве;
В лакокрасочной промышленности тонкомолотый доломит рекомендуется использовать при производстве различных водяных и клеевых красок;
Для изготовления доломитовой муки, необходимой для известкования почв в сельском хозяйстве.
Кроме перечисленного, негребовский доломитизированный мрамор может быть использован в химической, пищевой, фармацевтической, резино-технической, бумажной и кожевенной промышленности.
Результаты исследований и практика показывают, что большой резерв повышения эффективности производства хранится в народнохозяйственном использовании сопутствующих полезных компонентов и уменьшении потерь сырья при добыче. Основные направления использования вмещающих пород и сопутствующих компонентов следующие:
Производство строительных материалов — кирпично-черепичного сырья, керамзитового щебня, буто-щебеночной строительной продукции, стекла, вяжущих, минеральных красок и других;
В строительном производстве применение песков для производства кладочных и штукатурных растворов, приготовление строительной извести, использование глин для гидроизоляции и других работ, а также использование вмещающих пустых пород в качестве строительного грунта;
Использование сопутствующих компонентов и вмещающих пород в качестве сырья для нужд производств различных отраслей промышленности;
Использование пустых вмещающих пород для производства рекуль - тивационных работ.
Одной из актуальных народнохозяйственных задач, способствующих более полному извлечению и рациональному использованию минерального сырья, является снижение потерь облицовочных камней при добыче. Основными путями решения этого вопроса являются: разработка рекомендаций по совершенствованию технических схем термического резания щелей в гранитном массиве с учетом развития основных трещин отдельности при добыче гранитных блоков с применением газоструйных терморезаков как ручных, так и машинных;
Проходка опережающих щелей методом сплошного обуривания станками типа СБМК-5, НКР-100, ПР-30 и другими;
Выбор рациональных с точки зрения снижения потерь и уменьшения разубоживания способов проходки горноподготовительных выработок и первоочередно разрезных и врубовых траншей;
Определение оптимальных направлений линий раскола камня по результатам изучения взаимосвязи анизотропных свойств камней с их структурно-текстурными особенностями и выявление наиболее слабой спайности минералов;
Определение оптимальных схем бурения шпуров при раскалывании гранитных монолитов на блоки, обеспечивающих минимальные неровности скола лицевых поверхностей блоков;
Разработка рекомендаций и инженерных решений по совершенствованию способов отделения монолитов от массива на основе применения комбинированного термобуровзрывного способа отбойки, одиночных скважинных пороховых зарядов для трещиноватых гранитов, комбинированной гидровзрывной отбойки, применением гидроклиньев «Дарда», внедрения методов контурного взрывания с использованием зарядов уменьшенной плотности заряжания, и других прогрессивных технологических способов;
Определение рациональных способов и оптимальных параметров отбойки скальной вскрыши от массива;
Разработки и освоения серийного выпуска оборудования для добычи камня, таких как канатные пилы с полиспастной системой привода рабочего каната, цепные баровые машины, алмазно-дисковые машины, газоструйные машины для щелеобразования в твердых горных породах, гидроклинья, гидродомкраты, деррик-краны, бло - ковозы и другие.
Весьма важным фактором, способствующим комплексному развитию камнеобрабатывающей промышленности и повышению эффективности камнеобработки, снижению материалоемкости изделий из природного камня, является совершенствование технологии обработки облицовочных камней на основе:
Применения прогрессивных способов обработки камня, таких как алмазная распиловка, ультразвуковая обработка, вибрационное или ударно-силовое резание (динамическое скалывание), физико-технических методов обработки камня и первоочередно, таких как газоструйный термический, токами высокой частоты, плазменное разрушение, обработка лазерами, высокоскоростной водяной струей, электроим - пульсного метода разрушения;
Совершенствования технологии штрипсовой распиловки дробью на основе внедрения циклично-поточной технологии цехов распиловки и шлифовки плит, применения тележек для подготовки распиловочных ставок и их формирование на гипсовой основе, внедрения насосной подачи абразивной смеси, применение тонких пильных полотен, правильное изготовление и применение штрипсодержателей, клиньев, разлучек и другими совершенствованиями камнераспиловки;
Внедрения алмазно-абразивного инструмента на операции обдирочного шлифования гранита и полировальных кругов на связках из синтетических смол на операции полировки мрамора и гранита;
Разработки и серийного выпуска следующих видов оборудования для производства облицовочных материалов из природного камня: стационарные канатно-пильные станки, малогабаритные скоростные рамные станки для мелких блоков III—IV групп, одно—двух - штрипсовые станки типа «Треннзеге», многодисковые станки для гранита, широкопросветные рамные станки для крупных блоков до 30 м3, ортогональные распиловочные станки, многодисковые станки для мрамора с конвейерной подачей, конвейерные шлифовальнополировальные станки, торцешлифовальные станки, колочные станки, линии по обработке мрамора и туфа, универсальные вакуум-съемники, линии для обработки бортового камня;
Организация участков по реставрации и восстановлению алмазного инструмента и централизованное производство абразивного инструмента для обработки камня.
Утилизация отходов в камнеобрабатывающей и камнедобывающей промышленности является весьма актуальной, так как она имеет непосредственную связь с дальнейшим снижением материалоемкости облицовочных изделий из природного камня и рациональным использованием сырьевых ресурсов при добыче и обработке.
Наиболее перспективными путями комплексного использования отходов, как показывает анализ передового отечественного и зарубежного опыта, являются:
Производство мозаичных плит на цементной основе методом поштучного кассетного формирования, выполняемое автоматизированными роторными формировочными конвейерами, шлифовальными станками и механизмами для вспомогательных операций;
Изготовление искусственных блоков из отходов мрамора на цементном или полимерном вяжущем и их распиловка на плиты;
Производство брекчевидных мраморных плит и изделий методом их поштучного ручного формования в специальных разборных металлических кассетах;
Производство декоративных плит из мраморного порошка на полимерной основе методом поштучного прессования;
Применение поточной технологии по производству декоративных орнаментных плит методом склейки;
Восстановление плит цветного мрамора методом склейки; производство прессованных облицовочных изделий из шлама; расширение ассортимента продукции, изготовляемой из отходов добычи и обработки: щебня и песка декоративных, мраморной крошки, бута, брусчатки, шашки, малоформатной брекчевидной неокантованной плитки, садового бортика, товаров культурно-бытового назначения и других;
Производство облицовочных каменных изделий из негабаритов вскрышных и попутных скальных пород на горнодобывающих пред - приятих нерудной, рудной, неметаллорудной отраслей промышленности.
Одним из важных факторов комплексного развития камнедобывающей и камнеобрабатывающей промышленности изученных регионов является разработка схем развития и размещения строительных баз с учетом комплексности народнохозяйственного использования минерально-сырьевых ресурсов облицовочного камня и отходов производства. Это способствует также снижению затрат на перевозку сырья и готовой строительной продукции, обеспечивает стройки данного региона местными строительными материалами, сокращает сроки строительства.
Необходимым условием рационального и комплексного использования камня является разработка кадастра-классификатора минерального облицовочного сырья, в котором должен быть обобщен и проанализирован большой фактический материал, дана комплексная технико-экономическая оценка месторождений и указаны перспективы развития камнедобывающей и камнеобрабатывающей промышленности с учетом производства широкого ассортимента различной продукции, пользующейся спросом у потребителей.
Реализация изложенных обобщенных рекомендаций по комплексному развитию камнедобывающей и камнеобрабатывающей промышленности позволит не только повысить степень извлечения полезных ископаемых из недр, но и решить правильно проблему более полной и комплексной переработки минерального сырья, резко уменьшить вредное воздействие отходов на окружающую среду, организовать безотходное производство и значительно повысить эффективность работы производств камнедобычи и камнеобработки.
Оставить комментарий