13 Дек 11 НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Минеральная вата (ГОСТ 4640—84) — высокопористый материи ал, состоящий из тонких и гибких стекловидных волокон диамет­ром 7... 15 мкм. Может содержать стекловидные, не вытянувшиеся в волокна включения в форме шариков размером до 3 мм, которые ухудшают ее свойства, увеличивая плотность и теплопроводность. Сырьем для ее производства служат диабазы, базальты, известня­ки, а также другие силикатные материалы и отходы промышлен­ности, например, доменный и топливный шлаки, сланцевый кокс, керамический бой. Неограниченные сырьевые ресурсы, простота технического процесса и небольшие капиталовложения для изго­товления изделий из минеральной ваты предопределяют значитель­ный рост производства этого материала. Основным сырьем для производства минеральной ваты служат доменные шлаки (ГОСТ 18866—81). Использование отходов черной металлургии для этой цели дает наибольший экономический эффект. Однако состав ме­таллургических шлаков не постоянен и требует тщательного хими­ческого контроля и корректировок путем введения добавок в за­висимости от расчетов по составу шихты.

Из минеральной ваты изготавливают войлок, маты, плиты, скорлупы, сегменты, а также минераловатную смесь для мастич­ной теплоизоляции. Использование минеральной ваты в качестве самостоятельного теплоизоляционного материала в большинстве случаев нецелесообразно. Укладка ее в конструкции неиндустри - альна, приводит к снижению производительности труда, а также к снижению долговечности, так как она подвергается самоуплотне­нию и усадке. Применять минеральную вату можно только в спе­циально обоснованных проектом случаях, например, для утепления временных зданий и сооружений. Изделия получают, склеивая во­локна ваты связующими веществами — нефтяными битумами или синтетической смолой. Технология их производства состоит из смешивания минерального волокна со связующим, формовки (обычно конвейерным способом) и тепловой обработки для закреп­ления связующего на волокнах минеральной ваты. В качестве син­тетических связующих применяют фенолоспирты, карбамидные смолы, а также сложные составы на основе фенолоспиртов или карбамидных смол, пластифицированных поливинилацетатной эмульсией, латексом. Минер ал оватные изделия с содержанием свя­
зующего до 6 % по массе относятся, согласно СНиП II-A. 5-70*, к несгораемым, а при содержании связующего 7...15 % — трудносго­раемым.

Физико-технические показатели

Плотность и марка, кг/м3............................................................................

Теплопроводность Вт/(м-К) при t

(25±5) °С..............................................................................................

(125±5) °С.............................................. ............................................

(300±5) °С............................................................................................

Влажность, % по массе.... ...........

Содержание органических добавок, % - .................................

То же неволокнистых включений («корольков») размером более 0,25 мм, % не более, для категории качества

Первой ..................................................................................................

Высшей..................................................................................................

Средний диаметр волокон, мкм, не более

Содержание серы, %, не более...................................................................

Содержание волокон диаметром более 15 мкм, %, не менее Температуроустойчивость, °С, для категории качества

Первой ..................................................................................................

Высшей.....................................................................................

Максимальная гигроскопическая влажность минераловатных плит, определяемая при относительной влажности воздуха (98± ±2) %, сравнительно невелика (0,5; 1,5; 3,5 % за 100 сут в зави­симости от способа формования — из гидромассы, прессового по­лусухого, конвейерного полусухого формования) и мало изменяет­ся во времени. Коэффициент паропроницаемости минераловатных плит 0,3...0,6 мг/(м-ч-Па).

Влагостойкость минераловатных изделий (по ГОСТ 9573—82) достигает трех суток. Однако снизить их водопоглощение можно путем гидрофобизации в процессе изготовления кремнийорганиче - скими жидкостями и их эмульсиями, различными маслами, битум­ными эмульсиями. Гидрофобизация изделий уменьшает их гигро­скопичность и повышает водостойкость. При этом количество гид - рофобизатора должно быть не больше 1,5 % от массы минеральной ваты. Таким образом, изделия из минеральной ваты отличаются малой теплопроводностью, сравнительно малой плотностью и низ­кой сорбционной влажностью. Они не горят, не гниют, малогигро­скопичны, морозоустойчивы и не портятся грызунами. Стены и пе­рекрытия, утепленные минераловатными изделиями, в два-три ра­за легче обычных. Изделия из минеральной ваты можно применять для теплоизоляции как холодных, так и горячих поверхностей с температурой до 600 °С. Их используют для укрепления стен, в ча­стности холодильников, элементов ограждающих конструкций в сборных домах заводского изготовления; для звукоизоляции поме­щений путем покрытия внутренних поверхностей стен и потолков, тепловой изоляции трубопроводов горячей воды, пара, воздуха и газов. Для изоляции горячих поверхностей трубопроводов и аппа­ратов применяют минераловатные маты с проволочной сеткой.

75, 100, 125 <0,045 <0,064 <0,105 <2 <2

12...25 I0...20 6...8 1 5...7 >600 >700

Маты минераловатные рулонированные на синтетическом свя­зующем (ГОСТ 9573—82) применяют для тепловой изоляции
строительных конструкций, промышленного оборудования при тем­пературе их поверхности до 400 °С. По плотности маты подразделя­ются на марки 50 и 75, теплопроводность их при температуре (25± ±5) °С 0,044...0,046 Вт/(м-К). Структура матов горизонтально - слоистая. При содержании связующего от 2 до 4 % по массе, пре­дел прочности при разрыве вдоль волокон не меньше 0,008 МПа. Маты изготовляют в виде полотнищ длиной 2000...5000, шириной 500... 1000 и толщиной 70... 100 мм.

Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880—76) — полот­нища горизонтально-слоистой структуры из минеральной ваты с обкладками с одной или двух сторон из различных материалов, а также без обкладок. В зависимости от материала обкладки маты подразделяют на четыре типа: 1М — без обкладок; 2М — с обклад­кой из металлической сетки, асбестовой ткани АТ-7 или АТ-1, стек­лоткани или стеклосетки, стекловолокнистого холста; ЗМ — с об­кладками из гофрированного коробчатого или кровельного карто­на, мешочной водонепроницаемой бумаги; 4М — с обкладками из упаковочной битумной или покрытой полиэтиленом бумаги.

Допускаемая температура применения при непосредственном контакте с изолируемой поверхностью составляет для матов, °С:

Без обкладок................................................................... ............................................ 600

С обкладками из металлических сеток............................................................................. 600

То же, из стеклоткани или стеклосетки. ............................................. 450

» из асбестовой ткани:

АТ-7......................................................................................................... 450

АТ-1......................................................................................................... 250

» из стекловолокнистого холста, гофрированного коробчатого или

Кровельного картона, мешочной бумаги..................................................... 150

» из упаковочной битумной или покрытой полиэтиленом бумаги, дра­ночной упаковки. 60

Маты применяют для тепловой изоляции каркасных стен, пере­городок, промышленного оборудования и трубопроводов. В зависи­мости от плотности их подразделяют на марки (75, 100, 125 и 150), теплопроводность не более 0,044...0,049 Вт/(м-К), влажность по массе не более 2 %. Содержание органических веществ по массе не более 3 %.

Размеры матов, мм: длина 1000...2500 с интервалом 250 мм; ши­рина 500; 1000; 1500; 2000 и 2500; толщина 40... 120 с интервалом 10 мм. В качестве прошивочного материала используют стальную оцинкованную и неоцинкованную низкоуглеродистую отожженную проволоку диаметром 0,5... 1 мм, стеклянные, крученые и льняные прошивочные нити, крученые льнопеньковые шнуры, стекложгут, шпагат из лубяных волокон, капроновую нить.

Маты минераловатные вертикально-слоистые (ГОСТ 23307— 78) — полотнища, состоящие из полос, нарезанных из минерало - ватных плит и наклееных на защитно-покровный материал в по­ложении, при котором слои минеральной ваты располагаются пер­пендикулярно защитно-покровному материалу. В зависимости от плотности маты подразделяются на марки: 75 и 100. Теплопровод­ность при средней температуре (25±5) °С составляет 0,047...0,053

Таблица II.1. Размеры матов, мм 50; 75 1000 500; 1000 60...100 125 1000 500; 1000 50...80 175 1000 500; 1000 40...70 200 1000 500; 1000 40...60 300 900; 1800; 1200 450; 600; 900; 1809 20...40

Теплоизоляционные вертикально-слонстые маты применяют для тепловой изоляции трубопроводов, различных сооружений при температуре изолируемых поверхностей — 120...+300 °С.

Вт/(м-К). Влажность по массе более I %. Размеры матов даны в табл. II. 1.

Плиты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9473—82) изготавливают из минеральной ваты (ГОСТ 4640—70) и синтетического связующего (преимущественно фенолоспиртов) с модифицированными добавками или без них. Марки плит в зависи­мости от плотности: 50, 75, 125, 175, 200, 300; основные характери­стики даны в табл. II.2. Плиты используют для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и тру­бопроводов с температурой поверхности до 400 °С (марки 50...175) и до 100 °С (марки 200 и 300). Плиты марок 200 и 300 выпускают гидрофобизированными. Размеры плит те же, что и матов минера-

Таблица II.2. Физико-механические характеристики плит Показатели Значения показателей для плит марок 50 75 „5 | 175 | 200 300 Плотность, кг/м3 35...50 50...75 75... 125 125... 175 175...200 200...300 Теплопроводность Вт/(м-К) при (25+5) °С Для плит Высшей категории 0,044 0,044 0,047 0,05 0,053 0,058 I категории 0,047 0,047 0,049 0,052 0,056 0,06 Влажность, % по массе, Не более 1 1 1 1 1 1 Содержание связующего Вещества, % по массе 1.5...3 2...3 2,о...4 3.5....5 5...7 6...8 Прочность на сжатие При 10 % деформации, МПа, не менее — — — — 0,04 0,12 Предел прочности при Растяжении, МПа, не Менее для плит Высшей категории 0,01 0,01 — -— — — I категории 0,008 0,008 — — — — Предел прочности при Изгибе, МПа, не менее — _ _ ____ 0.2 0,4 Водопоглощение, %, не Более — 30 20

Ловатных (см. табл. II.1). Плиты горизонтально-слоистой структу­ры и легко расслаиваются, что необходимо учитывать при проек­тировании.

Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетиче­ском связующем (ГОСТ 22950—78) изготавливают из минеральной ваты и синтетических связующих с модифицирующими и гидрофо- бизирующими добавками по технологии мокрого формования гид­ромассы или пульпы. В качестве синтетического связующего при­меняют фенолопласты марки Б, нейтрализованные сернокислым аммонием с добавкой аммиачной воды, а в качестве гидрофобии - торов применяют эмульсии КЭ-30-04 (50 %) на основе ГКЖ-94, битумы нефтяные дорожные, кровельные марки БНК-45/180 или строительные марки БН 70/30. По плотности плиты выпускают марки 200. Теплопроводность при средней температуре (25±5) °С составляет 0,051 Вт/(м-К). Содержание связующего вещества по массе не более 10 %. Плотность на сжатие при 10 % деформации 0,1 МПа, водопоглощение по массе 10...40 % и влажность по массе не больше 1.

Размеры плит, мм: длина — 1000, ширина — 500 и толщина — 40, 50 и 60. Это трудносгораемые материалы, предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций, в том числе стено­вых панелей, перекрытий и покрытий, выполненных из профилиро­ванного настила или железобетона без устройства стяжки и вы­равнивающего слоя.

Цилиндры и полуцилиндры минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 23208—83) предназначаются для тепловой изо­ляции трубопроводов при температуре изолируемой поверхности —180... + 400 °С. По плотности изделия подразделяют на марки 100, 150 и 200. Теплопроводность при средней температуре (25± ±5) °С соответствует 0,048...0,052 Вт/(м-К). Предел прочности при растяжении 0,015...0,025 МПа. Содержание синтетического свя­зующего не более 5 % и влажность по массе не более 1. Размеры изделий, мм: длина 500 с внутренним диаметром 18, 25, 32, 38 и 45 и длина 1000 с внутренним диаметром 57, 76, 89, 108, 114, 133, 159, 219 при толщине 40, 50, 60, 70, 80.

Минераловатные плиты на битумном связующем (ГОСТ 10140—80) выпускают трех видов: мягкие, полужесткие и жесткие.

Плиты мягкие и полужесткие применяют для теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и тру­бопроводов при температуре изолируемых поверхностей не выше 60 °С. Применять мягкие плиты можно для изоляции конструкций, оборудования и трубопроводов, находящихся вне помещений, за исключением объектов опасных в пожарном отношении, при тем­пературе изолируемых поверхностей до 200 °С.

Плиты жесткие применяют для тепловой изоляции строитель­ных конструкций, технологического оборудования и трубопрово­дов, в частности промышленных холодильников при температуре изолируемых поверхностей —100... + 70 °С. По плотности мягкие плиты выпускают марок 75 и 100, полужесткие — 150 и 200, и жест­
кие — 250. Теплопроводность мягких плит 0,044...0,046 Вт/(м-К), полужестких — 0,049...0,59, жестких — 0.058..Д064. Плиты изготав­ливают мокрым прерывным способом, формуют их вакуум-прессо­ванием из гидромассы.

Размеры плит, м, в зависимости от марки:

500; 1000 500; 100 500

1000; 1500; 2000 1000; 1500 1000

75; 100 150; 200 250

Марка Длина Ширина Толщина

С интервалом 10 50... 100 50... 100 40...70

Плиты

Предел прочности на растяжение при изгибе для плит марки 200 не менее 0,14 МПа, марки 250 — не менее 0,18.

Маты теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоис­тые (ГОСТ 23307—78) изготавливают из полос, нарезанных из го­товых минераловатных плит мягких и полужестких на синтетичес­ких связующих, соответствующих ГОСТ 9573—82 и наклеенных при вертикальном положении волокон на покровные материалы. В зависимости от покровного слоя они делятся на маты дублирован­ные стеклянной сеткой марки Т с обкладкой из алюминиевой фоль­ги, стеклопластика, фольгоизола, фольгокартона и фольгоруберои - да. По плотности маты выпускают марок 75 и 100. Теплопровод­ность 0,047 и 0,053 Вт/(м-К). Влажность теплоизоляционного слоя матов по массе должна быть не более 1 %, а сжимаемость его под удельной нагрузкой 0,002 МПа не более 4...5 % для I категории качества и 2...3 для высшей категории. Размеры матов, мм: длина 600...6000, ширина 750... 1260, толщина 40... 100 с интервалом 10, ши­рина минераловатной полосы 60... 100, а продольной кромки 40. Ма­ты применяют для теплоизоляции строительных конструкций, обо­рудования и трубопроводов.

Плиты минераловатные повышенной жесткости с вертикально ориентированными волокнами (ТУ 550.2.104-79) изготавливают из минераловатных плит ПП и ПЖ на синтетическом связующем (с модифицирующими добавками и без них), приклеенных к пергами - ну, рубероиду или стеклорубероиду водонепроницаемыми состава­ми с одной (тип I) или двух (тип II) сторон. Они предназначаются для тепловой изоляции ограждающих строительных конструкций, а также в качестве изоляционного основания при устройстве ру­лонных кровель. Размеры плит, мм: длина 1000; ширина 500; 1000 и толщина 40; 50; 60.

Плотность плит 125, 150 и 200 кг/м3, теплопроводность при средней температуре (25±5) °С соответственно: 0,055 и 0,065 Вт/(м-К), прочность на сжатие (при 10 %-ной линейной деформа­ции) соответственно: 0,025...0,03; 0,04...0,05 и 0,055...0,06 МПа; адге­зия к пергамину не менее 0,03 МПа. Влажность изделий не долж­на превышать 1 % по массе исходных плит.

Войлок эластичный из минеральной ваты (ТУ 36-2111-78) изго­тавливают из минеральной ваты на синтетическом связующем с пластифицирующими добавками в виде мата, свернутого в рулон, марок 50 и 75.

200; 3000; 4000 500; 1000 40...100 с интервалом 10.

Теплопроводность войлока при средней температуре (25=1=5) °С не более 0,044...0,046 Вт/(м-К). После снятия удельной нагрузки 0,002 МПа упругое сжатие (коэффициент возвратимости) 0,95, а предел прочности на разрыв не менее 0,004 МПа, влажность вой­лока по массе не более 1 %. Войлок предназначается для тепловой изоляции промышленных объектов при температуре изолируемых поверхностей — 180...600 °С.

Маты прошивные из эластичного минераловатного войлока (ТУ 36-2112-78) с обкладками с одной или двух сторон. В зависи­мости от плотности подразделяются на марки: 75 и 100. Размеры матов, мм: длина 1000, 2000, 3000, 4000; ширина 1000 и толщина 50...100 (с интервалом 10 мм). Теплопроводность без учета обкла­док при средней температуре (25±5) °С — 0,044...0,046 Вт/(м-К). Влажность по массе не более I % и содержание органических ве­ществ по массе не более 1,5 %.

Маты прошивают сплошными швами в продольном направле­нии. Предназначены для тепловой изоляции различных поверхно­стей при температуре— 180...600 °С (в зависимости от применяе­мой обкладки).

Минеральная вата фильерная ВФ (ТУ 21-24-60-73) изготавли­вается из расплава мергеля и известняка. Плотность ее 75 и 125. Теплопроводность при средней температуре (25+5) °С — 0,035... 0,037 Вт/(м-К). Ширина ковра 1000 мм. Масса рулона 8 кг. Влаж­ность не более 1 % и содержание органических добавок не более 1 %• Вату используют для изготовления изделий, а также в качест­ве теплозвукоизоляционного материала в строительстве при тем­пературе изолируемой поверхности до +700 °С.

Плиты минераловатные фильерные ВФ-75 (ТУ 21-24-52-73) из­готавливают путем пропитки минеральной ваты ВФ-75 раствором синтетического связующего с последующей термообработкой. Пли­ты в зависимости от сжимаемости под удельной нагрузкой 0,002 МПа делятся на мягкие ПМ и полужесткие ПП, а в зависи­мости от плотности — на марки: плиты мягкие 30; 40; 50 и плиты полужесткие 80; 100. Теплопроводность плит средней температуры (25+5) °С — 0,042...0,047 Вт/(м-К). Сжимаемость под удельной нагрузкой 0,002 МПа для мягких плит не более 20 %, а для полу­жестких 10 и 15. Предел прочности при разрыве вдоль волокон не менее 0,005 и 0,008 МПа. Влажность изделий не должна превы­шать 1 % по массе.

Размеры плит, мм:

Длина. Ширина Толщина

Размеры вой пока, мм:

Длина 500, 1000

Толщина

Ширина................................. 500

50, 60, 70, 80 (мягких) и 30, 35, 45, 50 (полужестких)

Предназначены для теплозвукоизоляции строительных конст­рукций, промышленного оборудования, трубопроводов и холодиль­ных установок при температуре изолируемых поверхностей —40... ....+300 °С.

Маты прошивные из минеральной ваты на металлической осно­ве ВФ-75 (ТУ 24-51-73) простегивают хлопчатобумажной пряжей. Расстояние крайних швов от продольной кромки должно быть, мм не более 50, расстояние между швами 100, шаг 65. Плотность ма­тов под нагрузкой 0,017 МПа не более 100 кг/м3. Теплопроводность при средней температуре (25±5) °С не более 0,037 Вт/(м-К), влаж­ность не более 1 %.

Размеры матов, мм:

Длина. ... 3000

Ширина. . . . 500,1000

Толщина... . . 50 и 100

Маты предназначены для теплоизоляции строительных конст­рукций, трубопроводов, промышленного оборудования при темпе­ратуре изолируемой поверхности до 600 °С.

Шнур минераловатный в оплетке из ровинга (ТУ 34-48-10258- 81) изготавливают из полосы минераловатного ковра, которой при­дают цилиндрическую форму оплеткой ровингом из стеклянных комплексных нитей. Предназначен для уплотнения стыков в строи­тельных конструкциях при температуре изолируемой поверхности до 600 °С.

В зависимости от плотности подразделяется на марки 200 и 250 со следующей маркировкой: 200 ШМР-200 (шнур минераловатный в оплетке марки 200) и ШМРА-250 (шнур минераловатный в оп­летке армированный марки 250). Размеры шнура, мм, для марки ШМР диаметр 40; 50; 60; 70; 80, число ровингов в оплетке 24 или 16, а для марки ШМРА диаметр 90; 100, число ровингов в оплет­ке 24. Теплопроводность шнура при средней температуре (25±5)°С марки 200 — 0,046...0,058 Вт/(м-К), а марки 250 — 0,052... ...0,064 Вт/(м-К). Влажность не более 1...2 %.

Оплетка шнура должна быть двусторонней перекрещивающей­ся. Половина ровингов расположена по ходу часовой стрелки, по­ловина — против. Расстояние между ровингами должно не превы­шать 250 мм. Шаг плетки — более 250 мм.

Теплоизоляционные иинераловатные конструкции (ТК) (ТУ 21 ЛитССР 90-78) изготавливают из плит минераловатных мягких, полужестких и жестких на синтетическом связующем (ГОСТ 9573—82), приклеенных к защитному покрытию так, чтобы волок­на были ориентированы перпендикулярно к нему и крепежным де­талям.

Покровные материалы, применяемые для изготовления ТК, должны соответствовать: фольгоизол — ГОСТ 20429—84; стекло- рубероид марки С-РМ — ГОСТ 15679—83; фольгорубероид — ТУ 21 ЭССР 69—79, покрытие защитное СПЛ — РСТ ЛитССР 485— 73; битумы нефтяные строительные — ГОСТ 6617-76*.

Плотность теплоизоляционного слоя 100; 125 и 150. Соответ­ственно прочность на сжатие при 10 % деформации 0,005 МПа, 0,015 и 0,02 МПа. Теплопроводность при средней температуре (25± ±5) °С для теплоизоляционного слоя 125 — 0,058 Вт/(м-К). Кон­струкции предназначены для изолируемых поверхностей темпера­турой не более 300 °С.

Базальтовое волокно по химическому составу относится к груп­пе минераловатных материалов. Сырьем для его изготовления слу­жит горная порода базальт. Плотность волокна 15...110 кг/м3, теп­лопроводность 0,029...0,041 Вт/(м-К), температура применения —200...+700 °С. Из него изготавливают холсты, прошивные маты в обкладке из стеклянной и кремнеземной ткани, мягкие плиты. Волокно применяют как наполнитель растворов для штукатурок с целью повышения прочности их на растяжение и снижения плотно­сти.

Мягкие теплоизоляционные базальтовые плиты (ТУ 21 УССР 814-74) изготавливают из супертонких базальтовых волокон диа­метром 12...90 мкм со связующим из поливинилацетатной диспер­сии. Плотность плит не более 110 кг/м3, теплопроводность 0,041 Вт/(м-К), влажность не более 2 % по массе, содержание свя­зующего не более 5 %.

Размеры плит, мм:

Длина 500, 830 и 100 Ширина 500, 600. 650 Толщина. 3, 6, 8, 10, 20, 30 и 40

В зависимости от толщины плиты выпускают следующих ма­рок: ПМТБ-3, ПМТБ-6, ПМТБ-8, ПМТБ-10, ПМТБ-20, ПМТБ-30, ПМТБ-40.

Предназначены для тепловой изоляции поверхностей строитель­ных конструкций, аппаратов и трубопроводов температурой —260...+600 °С.

Теплозвукоизоляционные маты марки АТМ-10 (РСТ УССР 5012-76) изготавливают из рыхлого слоя штапельных ультрасупер - тонких базальтовых волокон (диаметр до 3 мкм), покрытого с двух сторон стеклянной сеткой либо стеклянной или кремнеземной тканью и простроченного стеклянными или кремнеземными нитя­ми. Края матов перекрывают той же тканью или сеткой, из которой сделана обкладка.

Размеры матов, мм:

Длина. 1100

Ширина 600

Толщина. . . 5; 10; 15 и 20

Плотность 40...80 кг/м3, влажность матов не должна превышать 2 % по массе.

Маты марки АТМ-10 в обкладке из стеклосетки или стеклотка­ни предназначены для теплозвукоизоляции поверхностей темпера­турой —200...+450 °С; АТМ-10к в обкладке из кремнеземной тка­ни — для температуры до 700 °С и АТМ-10т в обкладке из кремне­земной термостойкой ткани—до 900 °С. Теплопроводность матов при средней температуре (25±5) °С составляет до 0,037 Вт/(м-К).

Вата и маты из базальтового штапельного супертонкого волок­на (ТУ 21 РСФСР 669-75)—слой волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления: вата из базальтового во­локна диаметром волокон до 3 мкм —БВ-3 и маты из базальтово­го волокна диаметром волокон до 3 мкм МБВ-3. Вата и маты со­держат неволокнистых включений размером свыше 0,1 мм не бо­лее 10 %.- Плотность при нагрузке 0,1 МПа не более 30 кгДм3, влаж­ность более 2 %. Теплопроводность при средней температуре (25±5) °С не более 0,046 Вт/(м-К).

Размеры матов (длина, ширина, толщина) соответствуют спе­цификации заказчика. Масса одного упаковочного места до 20 кг. Вата и маты применяют для теплоизоляции и звукопоглощения строительных конструкций при температуре —60...±700 °С.

Теплоизоляционный базальтовый картон (ТУ 21 УССР 914-75 с учетом изменений 1977 г.) выпускают из базальтового супертон­кого волокна марок «Б» и «С» (ТУ 550.2.44-72) и связующего из бетонитовой глины. Плотность базальтового картона 150...300 кг/м3, предел прочности при разрыве 0,1...0,3 МПа. Гигроскопичность (за 24 ч) по массе — не более 4 %■ Теплопроводность не более 0,053 Вт/(м-К).

Базальтовый картон выпускают в виде плит размером, мм:

Длина. 600, 700, 900, 1000

Ширина. . 550, 600, 700, 1000

Толщина. 2...20

Изделия предназначены для теплозвукоизоляции поверхностей разной конструкции при температуре —250...+750 °С. При проек­тировании следует учитывать, что материал боится влаги.

Плиты мягкие теплоизоляционные базальтовые ПМТБ (ТУ 21 УССР 94-77) изготавливают из супертонких базальтовых волокон из поливинилацетатной эмульсии. В зависимости от толщины их выпускают следующих марок: ПМТБ-3, ПМТБ-6, ПМТБ-8, ПМТБ-10, ПМТБ-20, ПМТБ-30, ПМТБ-40 (цифра обозначает тол­щину в мм).

Плотность изделий не более 110 кг/м3, теплопроводность при средней температуре (25±5) °С не более 0,041 Вт/(м-К). Предел прочности при разрыве не менее 0,05 МПа для плит ПМТБ-3, ПМТБ-8, ПМТБ-10 и не менее 0,2 для ПМТБ-20, ПМТБ-30 и ПМТБ-40. Влажность не более 2 % по массе. Остаточная дефор­мация плит после снятия сжимающей нагрузки 0,001 МПа не дочжна превышать 3 %- Содержание связующего вещества по мас­се не более 5 %. Размеры плит, мм: длина — 500; 830; 1000; 1200; 1500, ширина —500; 600; 800; 1000; 1200; 1500. Пчиты применяют для тепловой изоляции конструкций с температурой изолируемой поверхностей —200...+700 °С.

Шнуры теплоизоляционные базальтовые (ТУ 21 УССР-154-78) состоят из сердцевины, изготовленной из супертонкого базальтово­го волокна, и оплетки сердцевины — базальтового волокна. Оплет­ку шнуров диаметрами 6 и 10 мм выполняют жгутом толщиной 400...600 текс, а шнуров диаметром 20, 30 и 40 мм — жгутом толщи­ной 700...800 текс.

Шнуры, в зависимости от диаметра, выпускают следующих ма­рок: БТШ-6, БТШ-10, БТШ-20, БТШ-30, БТШ-40 (цифры обозна­чают диаметр шнура в мм). Плотность шнуров соответственно их маркам, кг/м3: 530; 290; 200; 140; 135. Теплопроводность при сред­ней температуре (25±5) °С не более 0,055 Вт/(м-К). Поставчя - ются в бухтах массой до 30 кг. Предназначены для тепловой изо­ляции поверхностей температурой —260...+700 °С.

Стеклянная вата (ТУ-21-25.-73-75) —волокнистый материал, из­готавливаемый расплавлением в стекловаренных печах стекольного боя и вытягиванием его в волокна. Стеклянные волокна получают из расплава стеклянной шихты. Бывают двух видов: штапельное (длиной от нескольких милимметров до 1...2 см) и непрерывное (без ограничения длины). Они длиннее, чем волокна минеральной ваты, и отличаются большой химической стойкостью, прочностью в эксплуатации и меньшей теплопроводностью.

Диаметры штапельного стеклянного волокна, в зависимости от назначения, мкм: супертонкое (СТВ) 1...3, тонкое 4... 12 и утолщен­ное 13...25. Непрерывное стеклянное волокно выпускают диаметром 10...30 мкм. Плотность его от 25...200 кг/м3, теплопроводность 0,04...0,05 Вт/(м-К).

Для теплоизоляции стеклянную вату применяют в виде матов, плит и полос, которые изготавливают связывая волокна проволокой или склеивая их вяжущими веществами для придания требуемой формы и прочности. В отдельных случаях применяют в качестве набивочного материала. Материал рыхлый и в теплоизоляции уп­лотняется по толщине до двух раз. Температура применения ми­неральной ваты не выше 450 °С. Упаковывают ее в бумажные и хлопчатобумажные мешки массой до 60 кг.

Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного во­локна (ГОСТ 10 499—78) изготавливают из стекловолокна длиной 100...300 мкм и диаметром 10 мкм методом раздува на связующем из синтетических смол в виде матов в рулонах и плит. Маты, в за­висимости от плотности, выпускают двух видов: МС-35 и ТМ-50 (число обозначает плотность изделий).

Размеры матов, мм:

Длина . . 1000... 13000 Ширина. . 500; 900; 1000; 1500 Толщина 30; 40; 50; 60; 70; 80

Теплопроводность при температуре (25±5) °С не более 0,047 Вт/(м-К), гигроскопичность (сорбционная влажность) по массе не более 4 %, уплотнение под нагрузкой 0,002 МПа (сжима­емость) для марки МС-50 не более 40.

В зависимости от плотности выпускают плиты: жесткие строи­тельные ПЖС-175; ПЖС-200; полужесткие строительные ППС-50; ППС-75, полужесткие технические ППТ-40; ППТ-50; ППТ-75.

Размеры плит, мм: Длина Ширина Толщина

Жесткие.... 1000 1500 Не регламентируется

Полужесткие. Не регламенти - 500; 900; 50, 60, 70, 80

Полужесткие техни - руется 1000, 1500

Ческие. 1000, 1500 475, 950 Не регламентируется

Теплопроводность плит при температуре (25±5) °С, Вт/(м-К) для ПЖС-175 — 0,052, ПЖС-200^— 0,052; ППС-50, ППС-75, ППТ-50 и ППТ-75 —0,047 и ППТ-40 — 0,043. Гигроскопичность плит по массе не более 5 %- Содержание связующего вещества по массе не более 11...13 %. Изделия относятся к группе трудносгора­емых материалов. Изоляция из них требует жесткого покрытия, так как материал обладает упругостью (коэффициент возврати - мости 90 %) и уплотняется. Изделия применяют для изоляции стро­ительных конструкций, трубопроводов и оборудования.

Маты и полосы из стеклянного волокна (ТУ 21-23-72-75) изго­тавливают из непрерывного стеклянного волокна, скрепленного прошивкой из стеклоткани. Это эластичные пластины прямоуголь­ной формы, которые получают из нескольких слоев стеклянного волокна, положенных друг на друга и покрытых с двух сторон стеклотканью или стеклохолстом. Крепят с помощью прошивных хлопчатобумажных или стеклянных нитей.

Маты и полосы делятся на марки: МТС-12 — покрыты стекло­тканью марки А; МТХ-20, МТХ-30, ПТХ-30 — покрыт стеклохолс­том ВВТ.

Размеры матов, мм: Длина Ширина Толщина

Марки МТС-12 . . 1000 500 5 и 9

» МТХ-30 . . . 1000...3000 300...700 20, 30, 50

» ПТХ-30 . ... 500...3000 200...250 и 20, 30, 50

300...700

Плотность матов соответственно составляет, кг/м3: 110; 150; 170 и теплопроводность при средней температуре (25±5) °С, Вт/(м-К): 0,046; 0,049 и 0,052. Влажность не более 5 % по массе. Маты при­меняют для изоляции горячих и холодных поверхностей конструк­ций при температуре —200...+450 °С, а марки МТС-12 —до 500 °С.

Вата и маты из супертонкого стекловолокна без связующего (ТУ 21 РСФСР 22-75) изготавливаются раздувом стекла горячими газами до супертонких нитей, скрепляющихся между собой силами естественного сцепления. Плотность матов не превышает 25 кг'м3, а для изделий высшей категории 20 кг/м3. Теплопроводность при средней температуре (25+5) °С — 0,044 Вт/(м-К). Влажность ва­ты и матов не более 5 % по массе, а для изделий высшей катего­рии — не более 3. Диаметр волокон в матах не должен превышать 3 мкм, а для изделий высшей категории качества 2,5 мкм. Масса упакованной ваты не более 15 кг. Размеры по массе согласовывает заказчик с заводом. Вату применяют для изоляции трубопроводов, оборудования и строительных конструкций.

Маты прошивные из супертонкого стекловолокна без связующе­го (ТУ 95-324-80) изготавливают, прошивая маты из супертонкого стекловолокна без связующего с обкладкой из стеклоткани.

Плотность матов высшей категории качества без учета обкла­док — не более 45 кг/м3, а I категории — 50. Теплопроводность при средней температуре (25±5) °С — 0,044 Вт/(м-К) при влажности по массе не более 3 % для высшей категории качества и 5 для I категории. Маты должны быть обернуты со всех сторон стекло­тканью и прошиты сплошными швами в продольном направлении. Расстояние между швами 100 мм, шаг шва 70... 100 мм. Расстоя­ние между кромкой и крайним швом 50 мм.

Размеры матов, мм:

Длина. 1000, 1250, 1500, 1750, 2000,

2250, 2500

Ширина 500

Толщина 30...60 (с интервалом 10 мм)

Маты применяют для тепловой изоляции изолируемой поверх­ности при температуре не более 450 °С.

Маты без связующего из ультратонкого или супертонкого стек­ловолокна (ТУ 18-16-84-82) изготавливают, раздувая стекла ма­лоборного состава горячими газами до ультра- или супертонких ни­тей, скрепляющихся между собой силами естественного сцепления. Диаметр волокон не более 2 мкм.

Плотность матов не более 8 кг/м3 при влагосодержании по мас­се не более 2 %.

Размеры матов, мм:

Длина. .... 110

Ширина . ............................................................. , 60

Толщина.......................... 20, 30, 40, 50, 60

Маты применяют для тепловой изоляции изолируемой поверх­ности при температуре не более 450 °С.

Материалы теплозвукоизоляционные АТМ-1 (ТУ 18-16-85-76) изготавливают из супертонкого волокна со средним диаметром не более 2,5 мкм из стекла малоборного состава № 20 в виде мата, состоящего из рыхлого слоя супертонких штапельных стеклянных волокон, связанных фенолоформальдегидной смолой. Маты могут быть оклеены алюминиевой фольгой, синтетической пленкой ПЭТФ или стеклотканью СТФ.

Плотность неоклеенного материала в пределах 8... 10 кг/м3, при влажности по массе не более 2 %. Содержание связующего в ма­териале 15...25 %.

Размеры материала, мм:

Длина 5750

Ширина. 575

Толщина 20, 25, 30, 35 и 40

Материалы применяют для тепловой изоляции поверхностей при их температуре —60...+ 150 °С, оклеенные пленкой ПЭТФ —60...+70°С и стеклотканью СТФ —60...+80°С.

Полотно холстопрошивное из отходов стеклянного волокна {ТУ 6-11-454-77) изготавливают из мягких отходов производства стеклянного волокна различного химического состава и на разных замасливателях. Полотно перевязывают стеклянными кручеными комплексными нитями в соответствии с ГОСТ 8.453—82. Для строительных целей полотна применяют следующих марок: ХПС-Т - 5, ХПС-1-2,5. (ХП — холстопрошивной, С — из отходов стеклово­локна, Т — для теплоизоляции; 2,5; 5 — классы вязальнопрошив - ной машины). Поверхностная плотность полотна 480 и 500 г/м2.

Длина полотна в рулоне должна быть не менее 30 м при ши­рине до 1000 мм включительно и не менее 20 м при ширине более 1000 мм и толщине его 1,4 мм. Полотна применяют для тепловой изоляции различных конструкций.

Материал теплозвукоизоляционный марки АТИМСС (ТУ 17 РСФСР 3919-75) изготавливают в виде пологов из рыхлого шта­пельного стекловолокна диаметром 5...7 мкм с приклейкой бакели­товым лаком. В зависимости от толщины полога выпускают пяти марок.

Размеры пологов, мм:

Длина 1300

Ширина 1000

Толщина.15, 20, 25, 30 и 50

Плотность материала 25 кг/м3, а изоляции 50, теплопроводность при средней температуре (25±5) °С составляет 0,0348 Вт/(м-К).

Применяют для тепловой и звуковой изоляции различных кон­струкций при температуре эксплуатации —60...+ 150 °С. Материал требует уплотнения и жесткого покрытия. Поставляется в фанер­ных ящиках массой (брутто) не более 60 кг.

Пеностекло (РСТ БССР 665-82) получают спеканием смеси по­рошкообразного стекла с газообразователем (древесный уголь и лак) и последующим обжигом. Характеризуется высокой пори­стостью и имеет в структуре замкнутые мелкие поры размером 0,1.„О,5 мм. Плотность материала 230 кг/м3, теплопроводность при температуре (25±5) °С не более 0,093 Вт/(м-К), предел прочности при сжатии не менее 0,7 МПа и водопоглощение (по объему) не более 6 %. Материал обладает повышенной химической и биоло­гической стойкостью и негорючестью. Хорошо сцепляется с вяжу­щими (цементом, битумом).

Размеры блоков, мм:

Длина... ... 200

Ширина... 125...400

Толщина... . 120, 100, 80, 125...400 и 60

Допускается изготовление блоков промежуточных размеров, по длине и ширине кратных 25 мм.

Блоки и панели из пеностекла применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций, внутренних перегородок зданий, а так­же для изоляции оборудования.

Асбест хризотиловый (ГОСТ 5.11 80—71) — горная порода во­локнистого строения плотностью 2400...2600 кг/м3. После добычи подвергается очистке (обогащению) от примесей и расщеплению на тонкие эластичные волокна (распушке). По состоянию волокон (текстуре) делится на группы: жесткую, полужесткую, мягкую и негарантированную; по длине волокон — на сорта. Для изготовле­ния теплоизоляционных материалов используют асбест мягкой тек­стуры 4-го и 5-го сортов. К эффективным материалам на основе асбеста относятся: совелитовые. асбозурит, известково-кремнезе­мистые, вулканитовые изделия, «Ньювель». Теплопроводность ас­беста в зависимости от плотности 0,01...0,026 Вт/(м-К). Плотность асбеста 4-го и 5-го сортов 250...400 кг/м3.

Асбест обладает сравнительно высокой температуростойкостью: при температуре 200 °С начинает терять прочность, а при 600 °С разрушается. Материал впитывает большое количество влаги и легко ее испаряет при нагревании. Асбестовый порошок в сочета­нии с перлитовым обожженным порошком фракции 1,5...5 мм и калийным жидким стеклом или с асбестом марки П-3-50, П-4-20 и портландцементом марки 500 — эффективная противопожарная изоляция строительных конструкций. Может применяться при температуре поверхностей конструкций 600...950 °С. Плотность сме­си 200...400 кг/м3. Напыляется на поверхность конструкций с по­мощью воды.

Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные (ГОСТ 247-48-81) изготавливают формованием и последующей автоклав­ной обработкой водной суспензии тонкоизмельченной смеси изве­сти, кремнеземистого материала и асбеста. В зависимости от плот­ности подразделяются на марки: 200 (высшая категория качест­ва) и 225 (первая категория качества). Теплопроводность изделий при средней температуре (25+5) °С соответственно 0,058 и 0,065 Вт/(м-К). Предел прочности при изгибе в сухом состоянии не менее 0,35 МПа. Линейная температурная усадча при темпера­туре 600 °С для высшей категории качества не более 1,8%, а для первой — 2, влажность соответственно не более 65 и 70 %.

Изделия выпускают в виде плит прямоугольного и трапеце­идального сечения, полуцилиндров и сегментов.

Размеры плит прямоугольного сечения (ППС), мм:

Длина.... 1000

Ширина 500

Толщина 75 и 100

Размеры плит трапецеидального сечення (ПТС), мм длина по нижнему основанию 1025, по верхнему 1000, ширина по нижнему основанию 525, по верхнему 500, толщина такая же как плит ППС. Полуцилиндры (Ц), в зависимости от внутреннего и наружного диаметра, выпускают восьми типоразмеров при длине 1000 мм, а сегменты (Q — тринадцати при той же длине.

Известково-кремнеземистые изделия применяют для тепловой изоляции ограждающих конструкций, промышленного оборудова­ния и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 600 °С.

Совелит в виде жестких изделий (ГОСТ 6788—74) и порошка (ТУ 36-131-77) изготовляют из смеси углекислых солей магния и кальция, получаемых переработкой доломита (80 %■) и распушен­ного асбеста (20 %) формованием и сушкой. Из совелита изготав­ливают плиты, полуцилиндры и сегменты. Размеры плит, мм: дли­на 250, 500; ширина 170, 250, 500 и толщина 40, 50, 60, 75, внутрен­ний диаметр полуцилиндров 57, 76, 89, 108, 133, 159.

Порошок изготавливают путем размола боя совелитовых изде - чий и используют как наполнитель теплоизоляционных матрацов и для штукатурки (ТУ 36-131-77). Плотность совелитового порош­ка 250 кг/м3, плит — 350 и 400, а штукатурки — 440, соответственно теплопроводность при средней температуре (25±5) °С: 0,093, 0,079, 0,084 и 0,09 Вт/(м-К)- Предел прочности при изгибе совелитовых плит марки 350 составляет 0,20 МПа, а марки 400 — 0,22. Влаж­ность не более 30 % по массе.

Совелитовые изделия применяют для тепловой изоляции ограж­дающих конструкций, промышленного оборудования и трубопро­водов с предельной температурой до 500 °С. Изоляционные конст­рукции из них укладывают по асбестовой прокладке и подмазке из мастичного совелита, швы промазывают совелитом. Совелитовую изоляцию из мастики укладывают по асбестовой прокладке и оштукатуривают другим материалом, например, асбозуритом.

Изделия теплоизоляционные вулканитовые (ГОСТ 10179—74) изготавливают из диатомита (трепела), извести и асбеста формо­ванием тонкодисперсной массы, автоклавной обработкой и сушкой. По плотности выпускают марок: 300, 350 и 400; теплопроводность при средней температуре (25±5) °С соответственно: 0,07; 0,081 и 0,087 Вт/(м-К); предел прочности при изгибе при влажности из­делий до 30 % по массе соответственно 0,3; 0,35; 0,4 МПа.

Изделия изготавливают следующих размеров, мм:

Длина плит. . .... 250, 550

Ширина » ................................. 170. 250, 500

Толщина »............................................................ 40, 50, 60 и 75

Толщина полуцилиндров... 30, 40, 50, 60

Внутренний диаметр » . . 57, 76, 89, 108, 133

159

Внутренний диаметр сегментов. . . . 219, 373, 377 и 426

Изделия применяют для тепловой изоляции ограждающих кон­струкций и различных поверхностей с температурой до 600 °С.

Магнезия «Ньювель» (ТУ 6-22-20-74) представляет собой сыпу­чий теплоизоляционный материал, состоящий из смеси магнезии (85 %) и распушенного асбеста не ниже 3-го сорта (15 %) для по­лучения «Ньювеля» магнезию (основной водный карбонат) смеши­вают с асбестом и пропускают через дезинтегратор.

Плотность порошка 200 кг/м3, теплопроводность при средней температуре (25±5) °С составляет 0,08 Вт/(м-К)- Порошок приме­няют как заполнитель теплоизоляционных матрацев. При затво - рении порошков водой получают мастику, которую используют для оштукатуривания, теплоизоляции горячих поверхностей с предель­ной температурой до 330 °С. При затворении на 1 т магнезии «Ньювель» расходуется 3...3,5 м3 воды. Плотность штукатурки 400 кг/м3, теплопроводность при средней температуре (20±5) °С составляет 0,09 Вт/(м-К). Материал можно применять повторно после размельчения и затворения водой. Если на горячую поверх­ность ограждения положить более теплоустойчивый материал, на­пример совелит, а сверху покрыть магнезией «Ньювель», такой материал можно применять до температуры 400 °С.

Асбозурит (ТУ 36-130-77) представляет собой теплоизоляцион­ный порошок из смеси трепала или диатомита с асбестом не ниже 6-го и 7-го сортов (в количестве не менее 15 %). В зависимости от назначения делят на классы А и Б, а каждый класс, в зависимости от плотности,— на три марки: 600, 700, 800. Теплопроводность при средней температуре (25±5) °С соответственно для каждой марки составляет 0,174; 0,198 и 0,221 Вт/(м-К).

Асбозурит применяют в затворенном виде как температуростой - кую подмазку при тепловой изоляции жесткими изделиями в ка­честве мастики, а также для оштукатуривания сложных поверхно­стей теплоизоляции, где необходима повышенная прочность наруж­ного покрытия. Предел прочности при изгибе асбозуритовой шту­катурки 0,6 МПа. Асбозурит класса А применяют при температуре изолируемой поверхности 600 °С, а класса Б — 900. Материал не­обходимо хранить в закрытых помещениях, исключающих загряз­нение, увлажнение и промерзание при наличии влаги.

Теплоизоляционные асбестовые матрацы шьют из асбестовой ткани марки АТ-7 с наполнителем из сыпучего или волокнистого теплоизоляционного материала, например совелита или «ньювеля», минеральной или стеклянной ваты, волокнистого асбеста 4-го...5-го сортов. Размеры асбестовых матрацев, мм: длина 8000... 10 000, ширина по согласованию с заказчиком и толщина 30...50. Матра­цы простегивают насквозь и прошивают по периметру асбестовой нитью. Плотность матрацев 300...400 кг/м3, теплопроводимость при средней температуре (25±5) °С составляет 0,084 Вт/(м-К)- Пре­дельная температура применения зависит от температуроустойчи - вости асбестовой ткани и наполнителя и, как правило, не превы­шает 500 °С.

Матрацы можно свободно укладывать на горизонтальные кон­струкции, а на профильные пристегивать нашитыми латунными крючками.

Песок и щебень перлитовые вспученные (ГОСТ 10832—83) — самый легкий из известных пористых заполнителей минерального происхождения, который получают в результате вспучивания при температуре 950... 1100 °С некоторых кислых водосодержащих стек­ловидных пород вулканического происхождения (таких как пер­лит, обсидиан).

Вспученный перлитовый песок применяют при изготовлении легких бетонов, тепло-, звукоизоляционных и других материалов, изделий, штукатурных растворов, а также теплоизоляционных за­сыпок при температуре изолируемых поверхностей —200...+875 °С. Вспученный перлитовый щебень применяют в качестве заполните­ля в легких бетонах. Он огнестоек, биостоек, не имеет запаха.

Песок, в зависимости от насыпной плотности, предназначается:

Марок 75, 100 и 150 — для изготовления теплоизоляционных, акустических материалов и штукатурных растворов;

75, 100, 150, 200 и 250 — в качестве наполнителя и добавок при производстве огнестойких и антикоррозионных обмазок и для теп­лоизоляционных засыпок;

75 и 100 — для изоляции низкотемпературных объектов;

200, 250, 300, 400 и 500 — в качестве заполнителя для легких бетонов.

Песок подразделяют в зависимости от размера зерен, мм:

Рядовой До 5

Крупный 1,25...5

Средний 0,16...2,5

Мелкий 0,16...1..25

Пудра. ... - До 0.16

Марка песка

Содержание зерен размером крупнее и мельче для каждого отдельно взятого предельного значения для песка обычно должно быть не более 15 % ПО объему. В песке, применяемом для конст- рукционно-теплоизоляционных бетонов, содержание зерен разме­ром менее 0,16 мм не должно превышать 10 % по объему.

Теплопроводность зависит от марки перлитового песка по на­сыпной плотности (ГОСТ 10832—83).

Теплопроводность при t= (25±5)°С, Вт/(м-К)

0,047 0,052 0,058 0,064 0,070 0,076 0,081 0,093

75 100 150 200 250 300 400 500

Перлитовый щебень используют, в основном, в качестве запол­нителя для конструкционно-теплоизоляционных изделий. В зависи­мости от насыпной плотности подразделяют на марки 200, 250, 300, 400, 500 (ГОСТ 9757—83). При производстве теплоизоляцион­ных работ с перлитовым песком следует учитывать, что он в про­цессе эксплуатации уплотняется: марки 100 — до плотности 120 кг/м3, 180 — до 180 кг/м3 и т. д.

Изделия перлитокерамические теплоизоляционные (ГОСТ 21521—76) изготавливают формованием, сушкой и обжигом вспу­ченного перлитового песка и пластичной глины (8...12 °/о) с добав­ками или без них. В зависимости от плотности материал подраз­деляют на марки 250, 300, 350 и 400, теплопроводность при темпе­ратуре (25±5) °С (соответственно маркам) составляет 0,058; 0,081; 0,093; 0,104 Вт/(м-К). Предел прочности при сжатии по маркам 0,3; 0,5; 0,7; 1,0 МПа.

Материал выпускают в виде плит, сегментов, полуцилиндров и кирпича.

Размеры, мм:

250 и 500 250 и 500 50, 60, 75 и 80 230 113 65 1000 40 и 70 500

Длина плиты Ширина » Толщина » . Длина кирпича Ширина »

»

Толщина » . Длина полуцилиндра Толщина » . Длина сегмента Ширина » Толщина » .

133, 159, 219 40, 50, 55, 70, 80

Материал применяют для тепловой изоляции поверхностей про­мышленного оборудования и трубопроводов при температуре до

900 °С.

Смешивая сухие порошки глины и перлитовый вспученный пе­сок в соотношении по массе 1:4с последующим увлажнением смеси водным раствором фосфатов, получают керамоперлитофос - фатные изделия. Их прессуют при удельном давлении 1 МПа на серийных прессах. Обжигают в туннельной печи при температуре 900 °С в виде кирпича, плит и скорлуп. Плотность изделий 250... 400 кг/м3, теплопроводность при температуре 600 °С — 0,07... 1,65 Вт/(м-К). Перлитофосфатные изделия применяют для пе­чей, реакторов в химической промышленности при температуре

1150 °С.

Изделия теплоизоляционные перлитоцементные (ГОСТ 18109— 80) изготавливают формованием и сушкой из вспученного пер­литового песка и вяжущих с добавкой асбеста. В зависимости от плотности выпускают трех марок: 250, 300 и 350, теплопровод­ность при температуре (25±5) °С соответственно 0,070; 0,075; 0,081 Вт/(м-К), предел прочности при сжатии 0,22; 0,24; 0,26 МПа.

Материал выпускают в виде плит, полуцилиндров (скорлуп) и сегментов. Размеры плит, мм: длина 500, ширина 500, толщина 50 и 75. Длина полуцилиндров 500 и 100. Внутренний диаметр полуцилиндров, мм: 57, 76, 89, 108, 159, 133, 159; сегментов — 273, 325, 377 и 426. Толщина изделий: 40, 50, 55, 65, 70, 75 и 80 мм.

Изделия применяют для тепловой изоляции ограждающих кон­струкций, поверхностей промышленного оборудования и трубопро­водов при температуре изолируемых поверхностей до 600 °С. Ма­териал хрупок и требует осторожного обращения.

Изделия теплоизоляционные из вспученного перлита на битум­ном связующем (ГОСТ 16136—80) получают формованием и суш­кой из вспученного перлитового песка, битумного связующего с до­бавкой асбеста (или без нее). Битумоперлит представляет собой тепло-, паро - и гидроизоляционный материал. При изготовлении изделий битумоперлитовую смесь подают в формовочный агрегат, где под давлением 0,6...0,7 МПа прессуют в плиты и другие из­делия.

Техническая характеристика изделий из вспученного перлита на битумном связующем (по маркам):

Плотность, кг/м3 ................................ 250 300 350 400 450

Теплопроводность, Вт/(м-К) - . 0,075 0,087 0,099 0,11 0,12 Предел прочности при изгибе,

МПа..................................................... 0,15 0,15 0,15 0,2 0.2

Битумоперлит отпускают заказчикам как в виде изделий, так и в виде товарной смеси. Техническая характеристика монолитного битумоперлита соответствует показателям изделий, выпускаемым на заводе. В НИИСМИ МПСМ УССР разработан проект установ­ки для производства битумоперлита БПУ-15 мощностью 15 тыс. м3 в год.

Изделия выпускают в виде плит, полуцилиндров и сегментов размерами, мм:

Плиты

Длина и ширина. 500 Полуцилиндры

Длина... . 500

Толщина... .40; 50; 60

Внутренний диаметр. . . 57... 159 Сегменты

Длина. . 500

Толщина. 50, 60

Внутренний диаметр 219...426

Применяют для теплоизоляции строительных конструкций, про­мышленного оборудования при температуре —60...+50 °С.

Применять битумоперлит для теплоизоляции трубопроводов рекомендуется при бесканальной прокладке тепловых сетей с тем­пературой теплоносителя до 160 °С. Для этих целей рекомендуется использовать битумоперлит марок 350...400.

Битумоперлитовыми плитами изолируют вертикальные поверх­ности на горячем битуме, плотно прижимая их к изолируемым кон­струкциям (без зазоров). Битумоперлит в монолите и в виде из­делий применяют для утепления и гидроизоляции совмещенных кровель, гидро - и теплоизоляции промышленных холодильников и другого технологического оборудования.

Изделия перлитоволокнистые теплоизоляционные (ТУ 21 УССР 350-83) изготавливают из вспученного перлитового песка марки 100, базальтового супертонкого волокна БСТВ, бетонитовой глины и кальцинированной соды. Технологический процесс изготовления изделий состоит из следующих этапов: приготовление гидромассы в гидроразбавителе, формование на цилиндрическом вакуум-филь­тре и сушка на конвейерном сушиле. После этого изделия разреза­ют на отдельные листы. Плотность изделий 175, 200 и 250 кг/м3, предел прочности при разрыве 0,23...0,25 и 0,28 МПа, теплопровод­ность— 0,044...0,048 Вт/(м-К), гигроскопичность — не более 4% за 24 ч.

Изделия выпускают в виде листов толщиной 3...15 мм и исполь­зуют в строительстве для изоляции стен, перекрытий, тепловой изоляции энергетических установок и систем коммуникаций, рабо­тающих при температуре —260...+750 °С.

Изделия пер литофосфогелевые теплоизоляционные (ГОСТ 21500—76) получают формованием и сушкой из вспученного пер­литового песка, асбеста, жидкого стекла с добавкой ортофосфор - ной кислоты и гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-Ю или ГКЖ-1І с гидроизоляционно-упрочняющим покрытием в виде оберточной, мешочной или битумной бумаги, наклеенной водостойкими клеящи­ми составами. Формуют изделия под давлением 0,4...0,5 МПа и подвергают кратковременной термообработке при температуре 250...300 °С в печах марки ПОГ-219.

Материал выпускают в виде плит, полуцилиндров, сегментов.

Размеры изделий, мм:

Техническая характеристика перлитофосфогелевых изделий (по маркам):

Плотность, кг/м3 .......................................................	200	250	300
Теплопроводность при температуре 25+5 °С,
Вт/(м-К) . . . " . .	0,064	0,075	0,081
Прочность при изгибе без покрытия, МПа
Высшая категория качества	0,2	0,3	0,4
I » »	0,15	0,25	0,35
Прочность при изгибе с покрытием. МПа	0,5	0,6	0,7
Высшая категория качества
I » »	0,45	0,55	0,65
Прочность при сжатии, МПа		0,5	0,6
Высшая категория качества	0.4
I » » . . . .	0,35	0,45	0,55

Длина плит. ................ 450, 500, 900 и 1000 Ширина » 250, 450, 50 Толщина »,_.... 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 Длина полуцилиндров и сегмен­тов... 500 Внутренний диаметр полуцилинд­ров. . 57, 76, 89, 108, 133, 159 То же, сегментов. 325, 377 и 426 Толщина » . . 50 и 75

Комбинат «Стройперлит» выпускает перлитофосфогелевые ок­леенные бумагой плиты размерами, мм: 1000x500x60, 900Х50Х Х50 и 900x500x80. Их используют для теплоизоляции кровель и стен, а также огнезащиты стальных конструкций. Можно приме­нять в качестве теплоизоляционного слоя панелей.

Изделия без гидроизоляционно-упрочняющего покрытия эффек­тивны при изоляции поверхностей температурой 700... 1000 °С.

Изделия из перлитового обжигового легковеса (ПОЛ) (ТУ 21-34-4-73) изготовляют из вспученного перлитового песка марки 75 и модулем крупности более 1,5 легкоплавких связок (жидкое стекло плотностью 1,3...1,4, модулем 2,7...3,5; бура; борная кислота, хлористый литий) прессованием и последующим обжигом при тем­пературе 700...770 °С.

Для получения 1 м3 изделий расходуют 85... 160 кг вспученного перлитового песка плотностью не более 80 кг/м3 и 16...21 кг легко­плавкой связки. Для повышения однородности смеси перемешанную и увлажненную в растворомешалке массу пропускают через сито
с отверстиями размером 5 мм. Спрессованные изделия обжигают при температуре 800 °С.

Материал выпускают в виде изделий раз­мерами, мм: Плиты, кирпич

Длина

500 250 60... 100 (через 10) 360...600 (через 50) 60... 100 (через 10) 48, 57, 76, 89, 108 600 80, 90, 100

Ширина

Толщина

Скорлупы длина толщина Трубы наружные диаметром Сегменты длина толщина

Плиты обжигового легковеса применяют в виде пакетов раз­мером 1500(1000) X 1000x60 мм, собранных из отдельных плит и оклеенных со всех сторон пергамином.

Плотность изделий из обжигового легковеса 100...200 кг/м3 теплопроводность — 0,058...0,081 Вт/(м • К); прочность при сжатии 0,17...0,6 МПа, при изгибе 0,14...0,45 МПа. Изделия из обжигового легковеса применяют для теплоизоляции покрытий производствен­ных и общественных зданий с несущими стальными оцинкованны­ми профилированными настилами, утепления стеновых навесных алюминиевых панелей для общественного и жилищного строитель­ства, тепловой изоляции горячих поверхностей при температуре 600...700 °С, паропроводов высокого давления, турбин электростан­ций, тепловых установок.

Пластперлит получают на основе вспученного перлитового пе­ска и синтетических смол из смеси инден-кумароновых и мочевино- формальдегидных смол в соотношении 1,5: 1. Материал разрабо­тан ВНИИстройполимером и НИИСМИ МПСМ УССР. Инден - кумароновую смолу размалывают на вибромельнице до тонкости 85 мкм, затем перемешивают со вспученным перлитовым песком н в приготовленную смесь подают мочевиноформальдегидную эмуль­сию, отверждая ее хлористым аммонием. Формуют изделия мето­дом прессования. Термообработку проводят в сушилах с темпера­турой теплоносителя 140...150°С. Расход смол на 1 м3 пластперли - товых изделий 35...40 кг, вспученного песка с модулем крупности 2— 1,5...1,6 м3. Изделия из пластперлита можно выпускать любых размеров и разного профиля (в зависимости от назначения).

Технологическая характеристика пластперлитовых изделий

По технологии ВНИИстройполи - меры

По технологии •НИИСМИ МПСМ УССР

120...250 0Д..4 0,4...3 0,052...0,058 2...6

200...300 0,7... 1 0,15...0,3 0,069...0,081 3...7

Плотность, кг/м3 .

Предел прочности при сжатии, МПа Предел прочности при изгибе, МПа Теплопроводность, Вт/ (м • К)

Водопоглощение за 24 ч (по объ­ему), %

Изделия из иластперлита целесообразно применять для тепло­изоляции холодильников, самонесущих и навесных легких панелей с наружными слоями из стеклопластика, асбестоцемента и алю­миния.

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865—67) — сыпучий матери­ал чешуйчатого строения, получаемый при обжиге горной поро­ды — гидратированной слюды. Его применяют самостоятельно как теплоизоляционную засыпку, а также в разных композициях при изготовлении теплоизоляционных изделий и как заполнитель для бетона.

По плотности материал делится на три марки: 100, 150 и 200. В зависимости от размера гранул — на три фракции размером, мм: крупный — 5...10, средний — 0,6...5 и мелкий до 0,6. Теплопровод­ность вспученного вермикулита при температуре (25±5) °С зави­сит от плотности: 0,064; 0,071 и 0,075 Вт/(м-К). Температура при­менения —260... И 00 °С.

Изделия асбестовермикулитовые теплоизоляционные (ГОСТ 13450—68) изготавливают из смеси обожженного вермикулита, ас­беста н связующего (бентонитовой глины). Материал выпускают в виде плит, сегментов и полуцилиндров. Размеры изделий, мм:

Длина плит. 500 и 1000 Ширина » . . . 500 Толщина » . . 40, 50, 80, 100 Длина полуцилиндров 500 Внутренний диаметр » . 52, 67, 77, 95, 116. 117 Толщина » . 40, 50 Длина сегментов. . 500 Внутренний диаметр » . 222, 282, 388 Толщина » 40, 50

Техническая характеристика изделий:

Плотность, кг/м3 . ... 250 300 350 Теплопроводность при температуре (25±5) °С,

Вт/(м-К) . ...................................................... . 0,087 0,093 0.099

Предел прочности при изгибе, МПа. . 0,15 0,15 0,15

Изделия применяют для тепловой изоляции строительных кон­струкций, трубопроводов и аппаратов с температурой поверхнос- сти до 600 °С.

Асбестовермикулитовые и асбестоперлитоеые теплоизоляцион­ные плиты и скорлупы (ТУ 21-25-84-80) изготовляют из распушен­ного асбеста, вспученного вермикулита или перлита и их смеси, а также связующего вещества. Изделия, в зависимости от плотно­сти материала и наполнителя, выпускают следующих марок (циф­ры обозначают плотность материала):

Из обожженного вермикулита ФОВ-230, ФОВ-250, ФОВ-280 То же, перлита .... ФОП-230, ФОП-250, ФОП-280 Из смеси обожженного верми - ФОВП-230, ФОВП-250, кулита и перлита. . ФОВП-280

Теплопроводность изделий при средней температуре (25± ±5) °С —0,087 Вт/(м-К), влажность не более 5%, предел проч­
ности при сжатии не менее 0,1 МПа и при изгибе 0.17..Д18 МПа. Изделия относятся к группе несгораемых.

Размеры выпускаемых изделий, м. м:

TOC o "1-3" h z Длина плит. . 1000

Ширина » 500

Толщина » 40, 50

Длина скорлупы. 500

Толщина » . . 30, 40, 50, 60, 70

Внутренний диаметр » 57, 70, 75, 89, 108, 128, 133,

140, 159, 168, 188, 195, 219, 245, 279, 295

Изделия предназначены для изоляции строительных конструк­ций и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности —40...-Ь600 °С.

Диатомит комовой (ТУ 36-132-77) осадочная пористая порода, состоящая из 70...90 % аморфного кремнезема, которую использу­ют для обжиговых изделий (диатомитовых, пенодиатомитовых) и асбестодиатомитовых материалов (асбозурита и вулканнта). Диа­томит в измельченном состоянии применяют в качестве засыпки в конструкциях для изоляции поверхностен температурой до 1000 °С. Плотность засыпок 300...800 кг/м3, теплопроводность 0,067...0,19 Вт/(м-К). Материал в природном состоянии обладает пористостью до 85 %, водопоглощение его достигает 150 %.

Крошка диатомитовая (трепельная) обожженная (ТУ 36-888- 77) в зависимости от размера зерен выпускается следующих грану - юметрических фракций размерами, мм:

Ф-1 . . До 1

Ф-2 . 1...3

Ф-3 . 3...8

Ф 4 8...20

ФР. . До 12

Крошка диатомитовая обожженная по плотности делится на марки 500 и 600, теплопроводность при температуре (25±5) °С — 0,11—0,12 Вт/(м-К), влажность не более 5...6 %. Материал исполь­зуется в качестве засыпок для тепловой изоляции промышленных печей и оборудования с температурой поверхности до 900 °С.

Пенодиатомитовые, диатомитовые и трепельные теплоизоля­ционные материалы (ГОСТ 2694—78) изготавливают из смеси мо­лотого диатомита (трепела) и выгорающих (древесные опилки) или порошкообразующих (пена) добавок путем смешивания, фор­мования на прессе, сушки и обжига при температуре 900...1000 °С.

Изделия выпускают в виде кирпичей, скорлуп, сегментов и по­луцилиндров. Размеры изделий, мм:

123 и ИЗ 65 330 108, 133, 159, 219 65, 70, 80 32, 48, 57, 76, 89 50, 55, 60 и 65

Длина кирпичей. . 250 и 230

Ширина

Толщина »..............................................

Длина сегментов и полуцилиндров Диаметр изолируемого трубопровода

Толщина »..............................................

Длина изолируемого полуцилиндра Толщина »

В зависимости от плотности изделия делятся на марки (циф­ры указывают среднюю плотность материала, кг/м3):

Пенодиатомитовые.............................................. ПД-350 и ПД-400

Диатомитовые . Д-500 и Д-600

Трепельные.......................................................... Т-600 и Т-700

Теплопроводность изделий 0,087...0,17 Вт/(м-К) при средней температуре 50 °С, предел прочности при сжатии 0,6...1,0 МПа.

Изделия применяют для теплоизоляции сооружений, трубопро­водов и оборудования с температурой поверхности до 900 °С.

Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные (ГОСТ 5742—76)—искусственные камневидные материалы пористой структуры, изготовляемые в виде блоков и изделий автоклавного и безавтоклавного твердения. Пористая структура ячеистых бето­нов получается в результате смешения вяжущего, кремнеземисто­го компонента с водой и газообразующими добавками (алюмини­евая пудра, доломит, известняк совместно с серной кислотой, пергидроль технический) или с отдельно приготовленной стойкой и прочной пеной из различных пенообразующих веществ (клеека - нифоль, смолосапонин). В зависимости от способа образования в материале пористого замкнутого пространства в виде воздушных пор его делят на газо - и пенобетон. В зависимости от вида при­меняемых материалов ячеистые бетоны делят на такие группы:

На цементе, цементно-известковом вяжущем с песком (пено­бетон, газобетон), с золой (пенозолобетон, газозолобетон);

На молотом гранулированном шлаке с песком (пеношлакобетон, газошлакобетон), с золой (пеношлакозолобетон, газошлакозолобе- тон);

На извести с песком (пеносиликат, газосиликат), с золой (пе - нозолосиликат, газозолосиликат); на гипсе (пеногипс; газогипс); на магнезиальном цементе (пеномагнезит). По плотности ячеистые бетоны подразделяют на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б.

Размеры выпускаемых плит, мм:

Длина.... .......................... 500... 1000

Ширина.... 400, 500 и 600

Толщина 800...240

Размеры по длине кратны 100, а по толщине — 20 мм.

Техническая характеристика изделий:

Плотность, кг/м3...................................

Предел прочности при сжатии, МПа высшей категории качества. I » » .

Предел прочности при изгибе, МПа высшей категории качества

I » »......................

Теплопроводность в сухом состоянии при температу ре (25±5) °С, Вт/(м-К)

350	400
0,8	_
0,7	8,0
0,3	_
0,2	0,3
. 0,093	0,104

Отпускная влажность изделий по объему не более 10

Изделия предназначены для утепления строительных кон­струкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 DC.

Фольга алюминиевая для технических целей (ГОСТ 618—73 *) представляет собой прокатный мягкий (отжигаемый) листовой алюминий марок А00, АО и А1 толщиной от 5 до 40 мкм в рулонах шириной 460 мм. Для тепловой изоляции ее целесообразно приме­нять в сочетании с воздушными прослойками, причем движение воздуха у поверхности должно быть минимальным. Фольгу при­меняют в многослойных ограждающих конструкциях для сокраще­ния тепловых потерь за счет большой отражательной способности тепловых лучей. Предельная температура применения 500 °С. При применении фольги в конструкциях следует избегать контакта с влажными металлами или щелочными материалами (цемент, штукатурка), так как это может вызвать коррозию.