13 Дек 11 ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ВЛАЖНОСТНОГО РЕЖИМА ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПУТЕМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИХ ПАРО — И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Причины нарушения влажностного режима ограждающих кон­струкций, а следовательно, и снижения их теплозащиты, долговеч­ности и, в конечном итоге, надежности подразделяются на три группы: неверное проектное решение, некачественное устройство паро - и гидроизоляции конструкции, неправильная эксплуатация конструкции. Основные проектные ошибки заключаются в непра­вильной оценке кинетики влагосодержания ограждающей конст­рукции, неверном выборе и установке паро - и гидроизоляции, не­полном учете климатических особенностей района эксплуатации здания.

Для корректной оценки кинетики влажностного состояния огра­ждающей конструкции необходимо выбрать адекватную математи­ческую модель процесса влагопереноса (см. гл. I), на основании которой выбирают метод расчета влажностного состояния кон­струкции (см. гл. IV). Необходимо также правильно определить теплофизические (влажностные) свойства материалов ограждаю­щей конструкции (см. гл. V). Вид и толщину пароизоляционного слоя устанавливают по показателю требуемого сопротивления па- ропроницанию ограждающей конструкции (см. гл. I). Климатиче­ские особенности района эксплуатации здания учитывают по СНиП 2.01.01-82, а при необходимости — по данным метеорологических наблюдений.

При возведении ограждающих конструкций на строительной площадке или их изготовлении на домостроительных заводах нека­чественное выполнение работ по устройству паро - и гидроизоляции, замена паро - или гидроизоляционного материала (например, на­несение на наружную поверхность ограждения штукатурки непре­дусмотренной проектом высокой марки прочности, очень плотной, и с незначительным коэффициентом паропроницаемости или по­крытие внутренней поверхности ограждения битумом вместо на­клейки полиэтиленовой пленки с последующим покрытием ее би - тумно-кукерсольной мастикой) приводит к накоплению влаги в толще ограждающей конструкции.

Причины неудовлетворительного влажностного режима экс­плуатации ограждающих конструкций выявляют при общих осмот­рах здания, которые приводят два раза в год.

Весенние осмотры проводят после таяния снега. При этом вы­являют характер и причины повреждений отдельных элементов здания, уточняют объем работ по текущему ремонту. Осенние ос­мотры проводят до наступления отопительного сезона и образова­ния снежного покрова, проверяя качество выполнения ремонтных работ, обеспечивающих нормальную эксплуатацию здания. Каче­ство гидроизоляции ограждающих конструкций и герметизации их стыков проверяют после ливней, снегопадов и последующих отте­пелей.

Планово-предупредительные ремонты и мероприятия, проводя­щиеся эксплуатационными службами, включают [36]:

Обеспечение исправного состояния всех устройств для отвода атмосферных и талых вод (водосточные трубы, ендовы, карнизы, стыки);

Своевременное удаление снега с крыш и от стен зданий; отсутствие влажных и гигроскопичных материалов вблизи на­ружных стен здания, а также громоздкого оборудования с боль­шими поверхностями, затрудняющими свободную циркуляцию воздуха у стен;

Обеспечение исправного состояния гидроизоляции фундаментов и стен подвалов;

Регулярное (не реже чем через 4...6 лет) возобновление парои - золяционного слоя ограждающих конструкций;

Обеспечение исправного состояния и своевременное возобновле­ние защитных элементов штукатурок, облицовок, кровель, лако­красочных покрытий;

Обеспечение исправного состояния ограждающих конструкций здания (стен, покрытий, оконных и дверных заполнений) и их сты­ковых соединений.

Работы по ремонту и обеспечению надлежащего уровня паро - гидро - и теплоизоляции ограждающих конструкций проводят спе­циализированные ремонтно-строительные организации.

Гидрофобизационный метод восстановления гидроизоляции на­ружных стен заключается в нанесении на наружные поверхности стен гидрофобных покрытий на основе бесцветных кремнийоргани­ческих жидкостей типа ГКЖ-Ю, ГКЖ-П или ГКЖ-94. Образую­щийся водоотталкивающий нерастворимый слой в течение 5...6 лет сохраняет водозащитную способность, не нарушая при этом влаж - ностного состояния стены, так как обладает достаточной паропро - ницаемостью [36].

Для приготовления рабочей эмульсии ГКЖ-94 доставляемую с завода 50 %-ную эмульсию (раствор гидрофобизирующей жидко­сти ПКЖ-94, содержащий желатин в качестве эмульгатора) раз­бавляют водопроводной водой при температуре ( + 18±3) °С до кон­систенции 20 %-ной. При 100 %-ной концентрации исходного ма­териала ГКЖ-94 в отмеренный объем холодной воды добавляют желатин из расчета 1 %-ного раствора, который подогревают до температуры 60...80°С (до полного растворения желатина), к ох­лажденному раствору желатина добавляют жидкость ГКЖ-94 до требуемой консистенции, смесь перемешивают в баке (3000 об/мйн) в течение 2...3 ч.

Наружную поверхность ограждающей конструкции очищают щетками или пескоструйным аппаратом от грязи, 20 %-ный раст­вор эмульсии наносят краскопультом на сухую поверхность при температуре 18...20 °С в один слой по всей поверхности без пропу­сков и подтеков.

На 1 м2 бетонной поверхности расходуют 250...300 г 20 %-ной гидрофобизирующей эмульсии, нанесенной в один слой.

Восстановление гидроизоляционного слоя методом торкретирова­ния заключается в нанесении на наружную поверхность стены раствора с помощью цемент-пушки или аппарата инженера Дрохо - ва, соединенного с компрессором, подающим сжатый воздух под давлением 2...5ХІ05 Па. Смесь цемента и песка выбрасывается сжатым воздухом по шлангу через наконечник со скоростью 80... 100 м/с. По параллельному шлангу к выходящей смеси подают та­кое количество воды, чтобы раствор приобрел требуемую подвиж­ность.

Состав раствора 1 :2...1 :3 при оптимальном зерновом составе заполнителя. Поверхность ограждения очищают от грязи, обраба­тывают сжатым воздухом, пропитывают водой. Сухую смесь (пе­сок и цемент) тщательно перемешивают в растворомешалке до получения однородной массы. Готовую смесь необходимо использо­вать в течение часа. Первый слой торкрет-раствора наносят тол­щиной 10...15 мм, второй и третий слой—5...10. Каждый последую­щий слой наносят после схватывания цемента в предыдущем и по предварительно увлажненной поверхности.

При работе сопло шланга необходимо направлять перпендику­лярно обрабатываемой поверхности и держать его на расстоянии 70... 140 см от нее. Давление воздуха в цемент-пушке должно быть не менее 4-Ю5 Па. Толщину торкрет-слоя контролируют маяками.

Восстановление гидроизоляции с помощью синтетических смол

Заключается в нанесении на наружную поверхность стен состава на основе смолы ЭД-5. Его наносят кистью или пистолетом-распы­лителем. Состав подготовительного слоя, части по массе:

TOC o "1-3" h z Смола ЭД-5.......................................................................................... 100

Ацетон (растворитель) ............................................ .60

Пластификатор-дибутилфталат........................................................ 10

Отвердитель — полиэтиленполиамин............................................ 10

Нанесенный слой сушат в течение 10...20 ч при температу­ре 15 °С.

Состав основного слоя: соотношение компонентов то же, кроме ацетона (20 ч). Нанесенный слой выдерживают до 2 сут.

Состав покрывочного слоя: соотношение компонентов то же, но добавляется 10...30 вес. ч пигмента из алюминиевой пудры, титано­вых белил. Сушат около 2 ч.

Для приготовления эпоксидного состава смолу заливают аце­тоном, затем дибутилфталатом и непрерывно перемешивают. До­бавляют отвердитель. Приготовленная масса должна быть исполь­зована в течение 1... 1,5 ч. При работе необходимо строго соблю­дать правила техники безопасности, так как все компоненты токсичны. Перед началом работ по восстановлению гидроизоляци­онного слоя устраняют на наружной поверхности ограждающей конструкции трещины, раковины, изъяны. Трещины в железобетон­ных стенах, возникновение которых не приводит к отказу конструк­ции и не требует усиления элементов с помощью дополнительной арматуры или бетона, заделывают латексным раствором [30]. Ка­менную мелочь, пыль и грязь удаляют из трещины с помощью щет­ки, а поверхность бетона по обе ее стороны очищают проволочной щеткой. Латексный раствор, вводимый в трещину кистью, состоит из 2 ч (по массе) портландцемента и 1 ч эмульсии бутадиен-сти - рольного латекса. Раствор также наносят на поверхность бетона шириной примерно 75 мм с каждой стороны трещины. При необхо­димости через 1...2 недели наносят еще один слой раствора.

Неконструктивные трещины бетонных стен заделывают жидким раствором или цементным тестом, приготовленным на белом це­менте или на смеси белого и серого (в зависимости от цвета вос­станавливаемой смеси) с добавлением латекса белого искусствен­ного каучука [31]. Трещину вымывают холодной водой на ширину 75 мм по обе ее стороны. Раствор в трещину вводят деревянным шпателем с резиновой пластинкой. Через две недели после окон­чания ремонта всю стену промывают водой.

Облицовочный метод восстановления гидроизоляции стен за­ключается в нанесении на наружную поверхность стен облицовоч­ного слоя из керамических плиток, мозаики, кирпича, листовых ма­териалов, штукатурки.

При восстановлении слоя керамических плиток удаляют их и слои раствора, в которых произошли значительная потеря сцепле­ния и отслоение. Поверхность основания очищают от пыли и мел­кой каменной крошки. Отпавшие керамические плитки или мозаи­ку восстанавливают на цементном растворе состава 1:3с добав­кой пластификатора-мылонафта (1...2 кг) или отходов соапстока (2...3 кг на 1 м3 раствора). Также для этой цели используют масти­ки с соответствующими частями по массе [16]:

Известково-битумная.... Битум — 1; известковое тесто — 0,8; во­да — 0,6

Цементно-латексная.............................. Латекс СКС-65—1,5; цемент—1; жид­кое стекло — 0,1; сланцевое масло — 0,03

Цементно-поливинилацетатная Портландцемент М400—1,5; поливинил-

Ацетатная эмульсия — I; вода — до ра­бочей частоты

Битумно-силикатная.... Паста глинобитная — 1; жидкое стек­ло — 0,7; мел молотый — 2

Толщина слоя мастики для наклеивания плитки 2...3 мм.

Восстановление полного сцепления на тех участках, где прои­зошла частичная его потеря, осуществляют путем инъектирования в пустоты полимерных смол и применения анкеров. Смола должна быть малой вязкости, иметь незначительную усадку, низкий мо­дуль упругости, способность сцепляться с влажной поверхностью основания, достаточную «жизнеспособность» в сочетании с быстрым отверждением [31]. Воду между выравнивающими слоями необхо­димо удалять с помощью высверленных для дренирования отвер­стий или сжатым воздухом под небольшим давлением. Инъектиро- вание осуществляют снизу вверх.

Анкера применяют с целью повышения надежности сцепления плитки с основанием. Кроме общепринятых средств крепления ан­керов, применяют следующий [31]. В заранее просверленное от­верстие вставляют стеклянную трубку, наполненную смолой. В от­верстие ввинчивают болт, который разбивает стекло и высвобож­дает смолу. При контакте с воздухом она отверждается и плотно закрепляет болт в отверстии.

Облицовку в четверть кирпича устанавливают на балку, плиту перекрытия или специальную балку, опертую на фундамент, и кре­пят гибкими связями к панелям. Для этого в горизонтальные швы облицовки через 70...80 см устанавливают каркас из двух стерж­ней арматуры диаметром 6 мм и через 50 см по длине соединяют их со связями, заделанными в панели. В простенках предусматри­вают не менее двух связей по длине [16].

Для исключения металлических крепежных деталей применяют раствор на основе эпоксидной смолы или цементно-песчаный с до­бавлением бутадиен-стирольного латекса в воду затвердения. Ла­тексную эмульсию применяют в количестве 10 л на 50 кг цемента. Если латекс, как вяжущее, применяют в литом цементном раство­ре, то требуется до 25 кг эмульсии на 50 кг цемента. Основание стены при этом обрабатывают пескоструйным аппаратом или ока­лывают вручную.

При облицовке листовыми материалами (волнистым стекло­пластиком, гофрированным алюминием) к панелям крепят дере­вянные рейки, а к ним шурупами с резиновыми шайбами — листы облицовки. Расстояния между рейками соответствуют размерам листов облицовки.

При облицовке штукатуркой «на относе» в панели заделывают стержни, по которым на относе 1,5...2 см натягивают металлическую сетку. По сетке торкретированием наносят слой цементного раст­вора толщиной 3...4 см без выявления стыков панелей.

Восстановление гидроизоляции покрытий. Осуществляют с при­менением рулонных битумных, пленочных или мастичных материа­лов.

При восстановлении гидроизоляционного ковра из рулонных материалов ширина продольных и поперечных стыков внахлестку должна быть не менее 10 см. Слои ковра проклеивают насыщенно и по всей плоскости слоя, применяя метод розлива и накатыва­ния.

Горячее приклеивание (в зависимости от вида битумной масти­ки при температуре 180...220°С) осуществляют при отсутствии ат­мосферных осадков и температуре выше 5 °С.

Слои с металлизированной прокладкой укладывают только на участках с незначительными колебаниями температуры, например, под гравийной засыпкой и покрытиями крыш-террас.

Однослойные неплотно уложенные полимерные полотнища кровли помимо приклеивания или сваривания стыков внахлестку имеют дополнительное усиление в виде литой пленки или защитной ленты [67].

К рулонным битумным материалам относят стеклобит, гидро - стеклоизол, стеклорубероид.

Стеклобит изготавливают из битумов нефтяных кровельных (ГОСТ 9548—74*) или дорожных (ГОСТ 22245—76*), одного слоя стеклосетки СС, покрытой резинобитумной мастикой наполнителя (талька) и минеральной посыпки, которую наносят с обеих сторон.

Гидростеклоизол кровельный (ТУ 400—1—20—74) и подкла­дочный (ТУ 400—1/55—16—77) изготовляют из того же битума, который при оплавлении быстро переходит в жидкое состояние за счет добавок масел цилиндрового «6» или автотракторного. По­верхность гидростеклоизола с обеих сторон равномерно покрыта тальком, а прокладкой служит парафинированная бумага. В ка­честве армирующей основы применяют стеклоткань ТСТ2.

Стеклорубероид на вяжущем состоит из двух видов битума (ГОСТ 9548—74* и ГОСТ 22245—76*), пластификатора, наполни­теля и антисептика.

При восстановлении гидроизоляции кровель особо пригоден рулонный материал экарбит (ТУ 21—27—68—78), на который на­несена масса из следующего состава, % по массе:

Битум БНК-90/30 ..................................................................... 85...87

Этилеипропиленовый тройной каучук или дивинилсти-

Рольный термоэластопласт.................................................... 3...5

Тальк.......................................................................................... 10

Стеклорубероид

Экарбит

85 40

Свойства материалов:

Температура размягче­ния пропиточного сос­тава, °С

Температура хрупкости.

—40

—15

Водопоглощение за 24 ч,

%

Прочность при разрыве полосы шириной 1 см,

МПа....................................

25 3 60

3,4...4 40

Теплостойкость, °С

При ремонте рулонных кровель используют бутерол (ТУ 38— 3—00—582). Его состав, %:

Бутилкаучук Регенерат резины Мел ПМ-50 . . .

30.5 28,9 14.5 17.4

Приклеивают бутерол мастикой МБПК-Г-75 (ТУ 400—2—190— 74) или разогретой битумной, доставляемой на объект гудронато­ром. Бутерол сохраняет эластичность при температуре —40 °С, его прочность на растяжение превышает 0,35 МПа при относительном удлинении более 200 % •

При восстановлении гидроизоляции железобетонных конст­рукций применяют гидробутил на специальной приклеивающей и холодной изоловой мастиках. Его прочность на растяжение пре­вышает 0,25 МПа при относительном удлинении 500 %. Гидробу­тил биостоек, водопоглощение за 24 ч не превышает 0,5 %.

К термопластам применяемым при восстановлении гидроизоля­ции, относятся полиэтилен, сополимер этилена и пропилена, поли­бутилен.

Полиэтиленовые сварные листы, пленки разной толщины и профилированные изделия водостойки, стойки в агрессивной среде грунтов, но быстро стареют в атмосферных условиях.

Полиэтиленовые листы и пленки при устройстве гидроизоляции соединяют путем прутковой или компрессионной сварки. Сварные швы прочностью 10 МПа в процессе эксплуатации быстрее утрачи­вают надежность, чем полиэтилен. При выполнении сварочных ра­бот следует предусматривать меры предосторожности, так как при нагревании до температуры 150...200 °С полиэтилен выделяет вред­ные вещества.

Металлопласты типа металлоизола (75 % БН-70/30 и 25 % асбеста 7-го сорта) МА-550 и МВ-270, фольгоизола (алюминиевая фольга толщиной 0,1...0,3 мм с односторонним покрытием из битум­ной мастики слоем 0,8...4 мм), а также холоднокатаные стальные полосы, плакированные поливинилхлоридной пленкой, целесооб­разно применять для восстановления гидроизоляции, к которой предъявляют повышенные технические и эстетические требования.

Выборочный ремонт покрытий с помощью рулонных или пле­ночных материалов сводится к их наклейке на поврежденную по­
верхность гидроизоляционного ковра в местах ее трещин, пробоин и разрывов. Местные вздутия и расслоения гидроизоляционного ковра устраняют крестообразным надрезом дефектного участка и последующим послойным наклеиванием отогнутых краев ковра. При повреждении ковра (отслоении, сползании, гниении) на боль­шой площади его разрезают до основания и послойно наклеивают новый, перекрывающий поврежденный участок на 150...200 мм. После этого восстанавливают защитный слой.

Полную замену гидроизоляционного ковра начинают с ремонта основания покрытия. Незначительные по глубине просадки и впа­дины заливают мастиками и заклеивают слоем кровельного мате­риала.

Повреждения основания глубиной более 10 мм устраняют пу­тем нанесения поверх деформированной стяжки выравнивающего слоя из того же материала.

Восстановление гидроизоляции покрытий с применением битум­ных эмульсионных мастик на твердых эмульгаторах (РСН 295-83) включает огрунтовку основания битумной эмульсионной пастой толщиной 0,5 мм; нанесение основного водоизоляционного ковра из 2 слоев битумной эмульсионной мастики толщиной 2...3 мм каждый по двум слоям битумной эмульсионной пасты толщиной 2...3 мм каждый общей толщиной 10... 12 мм в стабилизированном состоя­нии; защитную окраску из битумной краски марки БТ-177 (ГОСТ 5631—79*) или суспензии алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 10096—76*) в керосине (1 : 10 по массе), наклеенной в два - слоя при общем расходе окрасочного материала 200 г/м2.

Битумные эмульсионные мастики и пасты наносят с помощью кистей или валиков; пневмообрызгом с помощью форсунок с центральной подачей сжатого воздуха; с подачей мастик растворо - насосами; пневмоподачей с использованием вихревых форсунок.

Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК (ВН 77—22 Главмос - «троя). Поставляется в готовом виде и хранится в течение 1 мес при температуре выше 10 °С. При нанесении ее пистолетом одно­временно подается эмульсия и 5 %-'ный водный раствор хлористого кальция (0,15...0,2 объема эмульсии). При расходе 6 л эмульсии на 1 м2 поверхности бетона толщина покрытия 3...4 мм.

В климатических условиях Украины эмульсию можно приме­нять около 100 дней в году для ремонта кровель. Для ремонта мяг­ких кровель, а также заделки фальцев и пробоин на металличес­ких используют мастику Кровелит (ТУ 21-27-66-7-80) кровельную {МКВК) и гидроизоляционную (МК. ВГ).

Ее физико-механические свойства:

Температура эксплуатации, °С.......................................... —50...+100

Относительное удлинение по ГОСТ 270—75, % 300...350

[1] 6—1283

[2]

0,07 0,15 0,26 0,42 0,62 0,73 0,81 0,85 0,94

[3]

С„)-Л)/сД 1-Е '» I

Ah + 1*АКВ + К»

Кв + Ки (Кв + К и)2

Расчет ведут в такой последовательности. Находят коэффици­енты сопротивлений трения воздуха и аэродинамических сопротив­лений [63]. Задаются а'к=3...4 Вт/(м2-К). По формуле (IV.48) находят А и В, а по формуле (IV.57) или (IV.49) — и'. С учетом коэффициентов /ь /2 определяют v. Расход воздуха рассчитывают по формуле (IV.43), среднюю температуру по зависимости — (IV.53). Уточняют значение а'к по формуле (IV.52). Если разность «к—а'к не удовлетворяет условию (IV.29), необходимо принять значение а'к в качестве исходного и повторить расчет. Затем опре-