+38 067 265-07-55 - Андрей, менеджер по продаже оборудования

Причины недопустимого снижения уровня теплозащиты наруж­ных ограждающих конструкций подразделяются на три группы: неверное проектное решение, некачественное возведение, непра­вильная эксплуатация.

Основные ошибки при проектировании наружных ограждающих конструкций: толщина ограждения или его теплоизолирующего слоя выбрана недостаточной; неправильный выбор расчетных ве­личин (теплопроводности — без учета условий эксплуатации кон­струкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности), а также влияния плотности материала, теплоусвое­ния — без учета вышеприведенных факторов, расчетной темпера­туры наружного воздуха (без учета тепловой инерции ограждения) ■ неправильная оценка термической неоднородности конструкции, и, как следствие, ошибочное определение ее теплоизоляционных ка­честв, неверный расчет приведенного сопротивления теплопереда­че; неудовлетворительное (по температурному режиму) конструк­тивное решение теплопроводных включений (ребер жесткости, об­рамлений) ограждающих конструкций; недостаточная герметиза­ция стыков и наружных поверхностей ограждений; неправильный выбор вида пароизоляционного слоя или неправильное его разме­щение; неправильная ориентация здания.

Некачественное изготовление ограждающих конструкций на до­мостроительных заводах и комбинатах и возведение их на строи­тельных площадках, приводящие к снижению уровня теплозащиты здания, вызваны следующими причинами: превышением проектной плотности материала ограждения или его теплоизолирующего слоя, что обуславливает его большую теплопроводность, а следователь­но, снижает по сравнению с проектом теплозащиту здания; уста­новкой в ограждающую конструкцию влажного теплоизолирующе­го материала; изготовлением теплоизолирующих прокладок из влажных материалов; некачественной установкой теплоизоляцион­ного слоя в конструкции (неполное заполнение, неплотное приле­гание к ребрам жесткости); заменой проектного решения утепли­теля другим, более доступным в момент изготовления конструкций, но с большей теплопроводностью; некачественном герметизацией стыковых соединений (произвольная замена герметизирующего ма­териала, неустановка всех предусмотренных проектом герметизи­рующих элементов), некачественным выполнением водозащитных и пароизоляционных слоев ограждающих конструкций, некачест­венной гидроизоляцией фундамента и стен подвалов.

Эксплуатационные причины снижения теплозащиты здания: не­исправное состояние устройств отвода атмосферных и талых вод; несвоевременное возобновление влаго – и пароизоляционных эле­ментов ограждающих конструкций; размещение влажных материа­лов вблизи ограждений здания или размещение оборудования, за­трудняющего циркуляцию воздуха у поверхностей ограждающих конструкций.

Причины снижения уровня теплозащиты зданий выявляются на­турно-инструментальными обследованиями (см. гл. V), в результа­те которых оценивают степень несоответствия реальных теплоза­щитных качеств ограждающих конструкций требуемым по санитар­но-гигиеническим и экономическим условиям (см. гл. I) и разра­батывают мероприятия по обеспечению необходимого уровня теп­лозащиты. Ошибки эксплуатации обнаруживаются при общем ос­мотре здания.

При восстановлении теплозащиты здания осуществляют органи­зованную сушку ограждающих конструкций, или устанавливают дополнительную теплоизоляцию, либо применяют оба восстанови­тельных метода.

Методы сушки ограждающих конструкций: сушка подогретым воздухом, электропрогрев, радиационная, эксфильтрационная, то­ком высокой частоты, вакуум-сушка, электроосмотическая.

Сушка подогретым воздухом включает в себя повышение тем­пературы внутреннего воздуха помещений на 5…10 °С выше нор­мируемой (см. табл. 1.3…1.9) с помощью калориферов: электриче­ских, огневых, водяных, паровых, которые расставляют равномер­но по площади помещения. Сушку начинают с верхнего этажа. В процессе ее контролируют изменение влажности материалов ог­раждающих конструкций здания (см. гл. V).

Сушка электропрогревом — путем присоединения к конструкции электродов и включения ее участка между электродами в элек­трическую цепь. Для прогрева применяют двух – или трехфазный ток нормальной частоты напряжением 65…110 В. Электроды при­меняют закрытые — в виде проволоки, замоноличенной под шту­катуркой, или открытые — в виде металлических пластин разме­ром 8… 12 см, укрепляемых на поверхности стены. При включении электродов запрещается пребывание посторонних людей в рабочей зоне. Обслуживающий персонал должен быть снабжен резиновы­ми галошами и перчатками. В помещении постоянно дежурит элек­тромонтер в течение всего периода сушки.

Радиационная сушка заключается в обогреве ограждающей кон­струкции путем лучистого теплообмена между ее внутренней по­верхностью и радиаторами (калориферами). Для этого равномерно по всей площади ограждения устанавливают радиаторы (напри­мер, электрические) в непосредственной близости от его поверх­ности (в 3…4 ряда по высоте помещения при сушке стен).

Для удаления испаряющейся из ограждающих конструкций вла­ги в помещениях устраивают сквозное проветривание или приточно- вытяжную вентиляцию. При этом следует учитывать, что неорга­низованный приток воздуха (сквозное проветривание, вытяжная вентиляция) вызывают в холодный период года охлаждение поме­щения.

Эксфильтрационная сушка заключается в создании условий для эксфильтрации подогретого воздуха через ограждающие кон­струкции. Подогревают воздух помещений с помощью описанных выше устройств (см. сушку подогретым воздухом). В помещении плотно закрывают щели и неплотности в оконных и дверных про­емах, а затем создают избыточное давление с помощью установок, используемых при испытаниях воздухопроницаемости ограждаю­щих конструкций по ГОСТ 25891—83.

Сушку током высокой частоты организуют аналогично описан­ному методу прогрева, но пропускают при этом через участок кон­струкції токи высокой частоты. Недостаток способа — большой расход электроэнергии.

Вакуум-сушка заключается в отсасывании влаги с поверхност­ных слоев ограждающей конструкции путем создания разряжения в камере, присоединенной к ее поверхности. Оборудование для ва­куум-сушки состоит из вакуум-щита, вакуум-насоса с ресивером, стальных труб и резиновых шлангов. В вакуум-щите создают раз­ряжение до 105 Па. Эффективность вакуум-сушки повышают, со­четая ее с радиационной сушкой, размещая в вакуум-щите допол­нительную излучающую нагревательную поверхность, например, в – виде цилиндрической электропечи.

Электроосмотическая сушка заключается в переносе жидкости в толще стены при наложении электрического поля с помощью гальванических элементов, создаваемых непосредственно в теле влажной стены. Применяется для кирпичных стен зданий и соору­жений. Подразделяется на активную и пассивную. Активное осу­шение осуществляют с помощью наложенного тока. Применяют медные, железные и угольные электроды, состоящие из основы и активной массы (деполяризатора).

В медных электродах в качестве основы используют медный штырь диаметром не менее 4 мм, а в качестве активной массы — смесь медного купороса (70…80 %), графита серебристого (15… 20 %), сажи ацетатной (3…5 %), соды (~ 5 %), цинковой пыли (1…2 %), древесного активированного угля (~5 %).

В жидких электродах основа — стальной штырь диаметром не менее 4 мм, активная масса — смесь железного купороса (70… 80 %) и перечисленных для медных электродов (кроме медного купороса) компонентов в тех же соотношениях.

В угольных электродах основа — графитный стержень диамет­ром 6…10 мм, очищенный от медной фольги, активная масса — смесь марганцевой руды (20…30 %), активизированного пиролюзи­та (ЗО…60 %) и перечисленных для медных электродов (кроме мед­ного купороса) компонентов в тех же отношениях [55].

Угольный и медный (стальной) электроды хранят раздельно. В качестве отрицательного (активного) электрода используют про­текторы типа МГА-1…МГА-8, выпускаемые промышленностью для защиты от коррозии подземных металлических сооружений.

Подготовительные работы включают сверление отверстий в сте­нах для установки медных (стальных) и угольных электродов, рытье приямок для установки протекторов. Для просверливания отверстий используют перовые и спиральные сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов. Для сверления отверстий диа­метром 25…60 мм и глубиной до 75 см применяют также механи­ческий шлямбур, состоящий из пустотелой штанги с окнами и шля – мбурной колонки. С помощью резьбового соединения штанга сое­диняется с коронкой, а другим концом через переходный хвосто­вик — со шпинделем электросверлилки. Режущие зубья коронки оснащены пластинками твердого сплава ВК-6 или ВК-2. Штангу и коронку изготовляют из стандартных труб.

Электроды устанавливают с шагом 0,5…1 м [55]. Медные (стальные) соединяют между собой с помощью горизонтальных медных изолированных проводов диаметром 1…2 мм методом скрут­ки с последующей пропайкой соединений и надежной их изоляци­ей лакокрасочными составами или битумным лаком. Подобным об­разом соединяют между собой угольные электроды, но диаметр проволоки при этом не должен превышать 0,5 мм. Проводники го­ризонтальной связи кладут под слоем штукатурки или в стальных водопроводных трубах. Подключают протектор к электродам с по­мощью вертикального проводника связи. Проходы через между­этажное (надподвальное) перекрытие выполняют в эбонитовой трубе.

Для наблюдения и контроля исправности и эффективности ра­боты системы провод вертикальной связи вводят в контрольное устройство — простейший размыкатель цепи, устанавливаемый в помещении. Максимальный положительный потенциал от источни­ка постоянного тока подают в верхнюю часть стены на электроды, отрицательный полюс генератора подключают к протектору, что усиливает поток влаги сверху вниз. При этом методе затраты со­ставляют около 1,5 р. на 1 м2 осушаемой поверхности [16].

При активном электроосмотическом осушении напряжение, по­даваемое на стену, не превышает 40…60 В, сила тока — 3…5 А. Продолжительность сушки — 2…3 недели, после чего источник от­ключают и установка превращается в пассивную.

Методы установки дополнительного теплоизоляционного слоя. Метод утепления стен армированной штукатуркой по слою пено – полистирола заключается в повышении теплозащиты и водонепро­ницаемости наружной поверхности стен с помощью штукатурки по подстилающему слою пенополистирола [8]. Последний служит основанием для нанесения штукатурки, его толщина определяется из анализа результатов инструментальных исследований здания (см. гл. V) и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче ограждения (см. гл. I), но во всех случаях должна быть не менее 2 см.

Штукатурный слой — это элемент отделки и защиты стены от атмосферных воздействий. Армируют штукатурку сеткой во избе­жание трещин в фактурном слое.

Порядок производства работ следующий — подготовительные работы, устройство гнезд и забивка в них анкерных штырей, на­клейка листов пенополистирола, навеска конструктивных сеток, штукатурной толщиной 0,8… 1 мм, оштукатуривание, устройство ме­таллических фартуков и отливов.

В процессе подготовительных работ изготавливают конструк­тивные сетки и анкерные штыри, устанавливают подмости, снима­ют существующие отливы и фартуки. Конструктивные сетки раз­мером ячеек 30×30 см изготовляют из стальных арматурных стер­жней диаметром 4,5 мм. Для придания жесткости сеткам применя­ют несущий каркас, состоящий из верхнего горизонтального стержня диаметром 10 мм, нижнего горизонтального и вертикаль­ных стержней диаметрами по 8 мм, размещаемых через каждый метр. Сетки устанавливают как самостоятельные сборные элемен­ты внахлестку.

При применении сборных сеток стержни основной сетки диамет­ром 4,5 мм соединяют с помощью сварки давлением, а каркас жесткости из стержней диаметром 10 и 8 мм — обычной сваркой. Сетку приваривают по контуру каркаса. Ширина ее около 3 м, а высота соответствует высоте этажа. Если сетки изготавливают не­посредственно на предохраняемой стене, то стержни диаметром 4,5 мм, соединенные с помощью электросварки, прикрепляют к стержням каркаса вязальной проволокой. Все вертикальные стерж­ни крепят к верхнему стержню каркаса диаметром 10 мм с по­мощью крюкообразных загибов.

Анкерные штыри, предназначенные для навески конструктив­ных сеток, изготовляют из крупных стальных арматурных стерж­ней нормативным сопротивлением 36-107 Па и гарантируемой сва­риваемостью. Длнна штыря не менее 10 см. К торцу каждого шты­ря приваривают захват из стержня диаметром 8 мм длиной около 6 см, исключающий возможность срыва подвешенной конструктив­ной сетки. Штыри с привариваемыми захватами оцинковывают во избежание коррозии.

Подготовка поверхности стены заключается в удалении от­слоившихся кусков штукатурки, не связанных с основанием, и оштукатуривании этих мест с целью получения ровной поверхности для укладки слоя пенополистирола.

Гнезда для анкерных штырей высверливают диаметром около 30 мм и длиной не менее 10 см с шагом около 1 м так, чтобы на каждом этаже штыри располагались на одной линии.

Анкеры укрепляют в гнездах цементным раствором состава 1 : 3. Непосредственно перед вставкой анкера гнездо очищают от пыли, смачивают водой и заполняют раствором. Вставляют анкер на требуемую глубину, уплотняют раствор вокруг штыря, удаляют его излишки, затирают кельмой заподлицо со стеной.

Для приклеивания пенополистирола используют цементный ра­створ с добавкой поливинилацетата. В цементное тесто состава 1 : I крупностью песка не более 1 мм добавляют 50 %-ную эмуль­сию поливинилацетата в количестве 10 % массы цемента. При этом раствор должен иметь текучую консистенцию. Оклеивание стен заключается в нанесении приготовленного раствора на листы пенополистилора слоем толщиной 1,5 мм и в плотном прижатии их к защищаемой поверхности. Работы осуществляют в сухую погоду при температуре воздуха выше 5 °С.

Приклеивают пенополистирол также с использованием горячих битумных мастик температурой размягчения 70…85 °С. При этом подготовленную поверхность листов грунтуют битумными раство­рами. После высыхания грунтовочного слоя приступают к наклеи­ванию. Мастику, нагретую до температуры примерно 180 °С, нано­сят на стену толщиной около 2 мм на участках, соответствующих размерам пенополистирольных листов. Работы осуществляют в су­хую погоду при температуре воздуха выше 12 °С. Оклеивать стены пенополистиролом начинают с верхнего этажа, при этом следят за тем, чтобы кромки соседних листов плотно примыкали друг к дру­гу по всей длине стыка.

Сборные конструктивные сетки навешивают на анкерные штыри горизонтальными рядами, начиная с верхнего этажа. Сво­бодные концы горизонтальных стержней (диаметрами 10 и 4,5 мм) соседних сеток каждого ряда соединяют между собой внахлестку с помощью вязальной проволоки. Соединяют сетки смежных эта­жей на глухих стенах путем анкеровки крайних горизонтальных стержней в захватах анкерных штырей и скрепления их вязальной проволокой.

Арматурную сетку располагают так, чтобы она была хорошо натянута, без волн и выпучиваний. Смежные пояса сетки навеши­вают с нахлесткой 3…5 см. Оштукатуривают защищенные стены обычным или механизированным способом. Штукатурку наносят в три слоя: цементная штукатурка толщиной около 1—5 см; на – брос известково-цементной штукатурки 1:1:6 или 1 : 1 : 18 толщи­ной около I см; известково-цементный накрывочный слой или фак­турная обработка набрызгом толщиной около 0,5 см.

Приведенный метод следует применять при недостаточных теплозащите и водонепроницаемости наружных стен. Благодаря прикреплению арматуры к стене, при применении этого метода не предъявляют специальных требований к ее поверхности, поэтому его можно применять на слабых поверхностях при тенденции к по­всеместному шелушению, а также потрескавшихся наружных фак­турных слоях трехслойных стен из традиционных материалов. Од­нако этот метод, как и описанные ниже, нельзя применять для стен, в которых структурные изменения материала или другие повреж­дения носят прогрессирующий характер и ведут к снижению не­сущей способности.

Метод утепления стен легким пластмассовым покрытием по ••лою пенополистирола [8] заключается в нанесении на наружные поверхности стен непрерывного бесшовного покрытия, состоящего из слоев клеящей массы, пенополистирола, сетки из стекловолок­на, утопленной в клеящую массу, наружного фактурного слоя.

Оболочка из клеящей массы образует основание для наклейки на поверхность стены слоя утеплителя из пенополистирола, толщи­ну которого устанавливают в результате анализа результатов ин­струментальных исследований здания (см. гл. V) и расчетов тре­буемого сопротивления теплопередаче ограждения (см. гл. I).

Сетка из стекловолокна выполняет функции арматуры, воспри­нимающей температурные напряжения в тонком фактурном слое, нанесенном на пенополистирол. Этот слой должен защищать сте­ну от атмосферной влаги, а также придавать фасаду соответствую­щий цветовой колорит. Работы выполняют в такой последователь­ности: подготовительные работы, наклейка пенополистирола, на­клейка сетки из стекловолокна, нанесение слоя цветной пластмассы, устройство новых металлических отливов и фартуков.

Подготовительные работы включают в себя монтаж подмостей, снятие существующих металлических отливов и фартуков, удале­ние краски с фасада, сбивание отслоившихся кусков наружной штукатурки, тщательную очистку поверхности металлическими щетками и обдувание ее сжагым воздухом. Все дефекты и неров­ности поверхности стен и откосов заделывают цементным раство­ром состава 1:1с добавкой поливинил ацетатной эмульсии в коли­честве 10 % массы цемента, способствующей повышению сцепления раствора со стеной. Допустые неровности подготовленной поверх­ности должны не превышать ±5 мм.

Для приклеивания листов пенополистирола используют клея­щую массу, представляющую собой смесь латексного клея и шла – копортландцемента М250 в соотношении 1 : 1…1 : 2,5 (в зависимости от густоты клея). Массу тщательно перемешивают, в клей добав­ляют такое количество цемента, чтобы распределение массы по основанию стены и пенополистироловому листу не вызывало труд­ностей. При этом количество цемента не должно превышать коли­чества клея более чем в 2,5 раза. Смесь готовят небольшими пор­циями, чтобы ее можно было использовать в течение часа (до на­чала схватывания цемента).

Клеящую массу наносят на подготовленное основание ровным слоем толщиной около 1 мм с помощью широкозубчатого шпателя или мелкозубчатой терки. Листы пенополистирола слегка переме­щают по стене в направлении соседних, уже приклеенных до вы­давливания клеящей массы через швы. Выдавленный клей слегка распределяют по поверхности листов вдоль швов, чтобы избежать образования сгустков и подтеков. Через 8… 10 мин пенополисти- рольный лист сильно прижимают к основанию на несколько се­кунд, чтобы он хорошо приклеился. Работы начинают от низа зда­ния на всю ширину стены.

Сетку из стекловолокна наклеивают с помощью той же массы.

Ее распределяют по поверхности пенополистирола толщиной 1 мм, затем растягивают стекловолокнистую сетку, которую плотно при­жимают к клеящему слою на пенополистироле. Сетка должна быть без волн выпучиваний. Ее смежные полосы размещают с нахлест­кой около 5 см.

Фактурный слой наносят не ранее, чем через два дня после наклеивания стекловолокнистой сетки. Для его устройства исполь­зуют волокнистый раствор — слой цветной пластмассы с целлю­лозным заполнителем на поливинилацетатном вяжущем. Для на­несения поливинилацетатного слоя и получения бесштукатурного отделочного применяют следующий состав:

3 ч (по массе) волокнистого раствора (цветной пластмассы на целлюлозном заполнителе) полутекучей консистенции (осадка ко­нуса 8…9 см); 1 ч белого или обычного портландцемента; вода в количестве, необходимом для получения рабочей полутекучей кон­систенции (осадка конуса 9 см). Приготовленную смесь следует использовать в течение 2 ч.

Наружный слой цветной пластмассы наносят методом механи­ческого распыления в два слоя общей толщиной 3…5 мм. Первый слой волокнистого раствора должен покрыть все неровности осно­вания. Второй наносят после полного высыхания предыдущего, но не ранее чем через сутки. Слой цветной пластмассы наносят на всю поверхность стены. Полученный фактурный слой затирают ме­таллической теркой или оставляют без обработки. При добавлении в раствор пигменты разнообразят цвет стен. Работы выполняют при отсутствии атмосферных осадков и температуре воздуха выше 10 °С.

Метод утепления стен слоем штукатурки по минераловатным плитам или матам — нанесение на наружную поверхность стен слоя штукатурки по подстилающему слою (из минераловатных плит или матов).

Минераловатные плиты (маты) прошивные (ГОСТ 21880—76) или на синтетическом связующем (ГОСТ 9573—82), а также пли­ты полужесткие или жесткие на синтетическом связующем (ГОСТ 9573—82) служат основанием для нанесения штукатурки, их тол­щину определяют при анализе результатов инструментальных ис­следований здания (см. гл. V) и расчетов требуемого сопротивле­ния теплопередаче его ограждающих конструкций (см. гл. I). Штукатурный слой — элемент отделки и гидроизоляции стен. По­следовательность выполнения работ следующая.

В поверхность стены вводят крепежные детали из нержавею­щей стали. Минераловатные плиты или маты насаживают на них таким образом, чтобы они прошли насквозь и вата плотно была прижата к поверхности стены. Крепежные детали закрепляют бло­кирующими пластинами.

На наружную поверхность минераловатных плит или матов ус­танавливают арматурный слой из стальной сетки горячей оцинков­ки. Наносят штукатурный слой путем трехслойного торкретирова­ния (см. с. 197—198).

Метод утепления стен теплоизоляционными штукатурками на основе вспученного перлита заключается в нанесении на внутрен­нюю поверхность ограждающих конструкций дополнительного теп­лоизоляционного штукатурного слоя (табл. VI. 1).

Цементно-перлитовая штукатурка состава: цемент (60…50 % по массе), перлитовый песок (30…40 %), стекловолокно (7 %), ПВА (2,5%), ТКЖ-94 (0,5%)—имеет плотность 350…300 кг/м3, сопротивление сжатия 2ХІ06 Па, изгибу—Ю6 Па, теплопровод­ность в сухом состоянии — 0,06…0,05 Вт/(м-К), в условиях экс­плуатации— 0,13…0,14 Вт/(м-К). При нанесении ее на огражда­ющую конструкцию из керамзитобетона плотностью 1150 кг/м3, толщиной 300 мм увеличивается термическое сопротивление ограж­дения на 11…12 %.

Перлитобазальтоцементные штукатурки изготовляют из следу­ющих компонентов: базальтовое волокно (8,3 %), рядовой вспучен­ный перлит (33,2%), портландцемент М500 (58,5 %). Плотность штукатурки 350…400 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,08 Вт/(м-К). Нанесение слоя портландцементной штукатурки приведенного состава 20 мм на кладку из керамических панелей с 18 пустотами толщиной 1,5 камня и размерами камня 250ХІ38Х X 120 мм, пустотностью 27 %, плотностью камней брутто 1150 кг/м3, плотностью кладки 1540 кг/м3 повышает термическое сопротивле­ние ограждающей конструкции на 35 %.

Порядок выполнения работ [28]: подготовка поверхности под штукатурку, установка маяков, нанесение штукатурного слоя (об- рызга и грунта), выравнивание штукатурного слоя, нанесение на – крывочного слоя и его отделка.

Подготовка поверхности включает очистку от пыли рогожной кистью или промышленным пылесосом; удаление наплывов отвер­девшего раствора; заделка раствором углублений, выбоин, отвер­стий с разравниванием раствора заподлицо с поверхностью стены, насечка бетонной поверхности; увлажнение водой из расчета 0,5… 2.5 л/м2.

Штукатурные растворы готовят в лопастной растворомешалке. Загружают материалы объемно порционно в такой последователь­ности: перлит, 3/4 части воды затворения с указанными добавками, цемент. После перемешивания добавляют оставшуюся часть воды до необходимой подвижности растворной смеси. Время перемеши­вания 3…5 мин.

При централизованном приготовлении сухих товарных штука – турок на основе вспученного перлита вяжущее и вспученный пер­литовый песок смешивают в заводских условиях в смесителях при­нудительного перемешивания непрерывного или периодического действия.

Сухую штукатурную смесь поставляют в установках или емко­стях, не допускающих ее распыления, загружения и увлажнения. Затворяют и гомогенизируют сухие штукатурные смеси на объекте, используя лопастные растворомешалки. Добавки вводят с водой затворения. В зависимости от толщины штукатурки, определяемой на основании анализа результатов инструментальных исследова­ний и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче, штука­турку наносят в один или несколько приемов, каждый последую­щий слой — после частичного схватывания предыдущего. Нане­сенный слой разравнивают и уплотняют.

Для обрызга применяют растворную смесь, которая обеспечи­вает заполнение неровностей основания (подвижность по стандарт­ному конусу СтройЦНИЛ 8… 12 см при нанесении вручную и 6… 10 механизированном). Грунт выполняют из более густой смеси, обра­зующей основной слой штчатурки (подвижность 8…10 см при на­несении вручную и 6…8— механизированном).

Для накрывки используют смесь подвижностью 8…10 см, чго позволяет хорошо выравнивать грунт, легко заглаживать и зати­рать поверхность штукатурки.

При выполнении накрывочного слоя в декоративных целях ис­пользуют перлит определенной фракции (0,6…1,2; 1,2…2,5; 2,5… 5 мм) и вяжущие из портландцемента с добавлением щелочестой – ких пигментов, извести-пушонки, теста или белой каменной муки, а также белых и цветных цементов. При этом штукатурке придают различную фактуру: терразитовую под набрызг, шубу или бучарду.

Метод утепления ограждающих конструкций двухслойными ме­таллическими панелями заключается в навешивании на определен­ном расстоянии от наружной поверхности ограждения легких па­нелей с пенополиуретановым утеплителем (монопанелей типа ПК 60-60) [64]. В результате образуется комплексная конструкция с вентилируемой воздушном прослойкой, входное и выходное отвер­стия которой устраивают так, чтобы вентилировать ограждение только при положительной температуре наружного воздуха. Уро­вень теплозащиты такого комплексного ограждения регулируемый: в зимний период его сопротивление теплопередаче увеличивается, в летний уменьшается. При вентиляции прослойки из ограждения удаляется влага, что дополнительно улучшает его теплозащитные качества, увеличивает долговечность ограждения, его надежность.

Дополнительно утепляют бесчердачные покрытия в два этапа. Первый — осушение существующего теплоизоляционного слоя, вто­рой — изготовление дополнительного.

В вентилируемых бесчердачных покрытиях осушения достига­ют, увеличивая интенсивность проветривания, для чего в покрытии устраивают дополнительные вентиляционные отверстия, а также устанавливая на крыше вентиляционные трубы, увеличивающие воздухообмен.

Сплошные бесчердачные покрытия для осушения переоборуду­ют в вентилируемые. Для этого в них устраивают узкие каналы (шириной до 10 см), проходящие через слои теплоизоляции на рас­стоянии 3 м друг от друга. Такие каналы, прикрытые с наружной стороны металлическими листами или асбестоцементными плитами, проветривают с помощью вентиляционных труб диаметром 50 мм. Толщину дополнительного теплоизоляционного слоя устанавливают на основании анализа результатов натурно-инструментальных ис­следований и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче покрытия.

Дополнительный теплоизоляционный слой устанавливают сле­дующим образом. К существующему кровельному покрытию при­клеивают плиты пенополистирола с помощью горячей битумной мастики без наполнителя. Той же мастикой к пенополистиролу при­клеивают жесткие древесноволокнистые плиты размером 1,2х Х1,2 м. Применение более крупных плит может вызвать их де­формацию и повышенную воздухопроницаемость покрытия. На из­готовленном основании устраивают кровельное покрытие.

При использовании минераловатного утеплителя следует приме­нять плиты из минеральной ваты плотностью 200 кг/м3. Их при­клеивают битумной мастикой, той же мастикой грунтуют наружную поверхность, на которую кладут кровельное покрытие.