Причины недопустимого снижения уровня теплозащиты наружных ограждающих конструкций подразделяются на три группы: неверное проектное решение, некачественное возведение, неправильная эксплуатация.
Основные ошибки при проектировании наружных ограждающих конструкций: толщина ограждения или его теплоизолирующего слоя выбрана недостаточной; неправильный выбор расчетных величин (теплопроводности — без учета условий эксплуатации конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности), а также влияния плотности материала, теплоусвоения — без учета вышеприведенных факторов, расчетной температуры наружного воздуха (без учета тепловой инерции ограждения) ■ неправильная оценка термической неоднородности конструкции, и, как следствие, ошибочное определение ее теплоизоляционных качеств, неверный расчет приведенного сопротивления теплопередаче; неудовлетворительное (по температурному режиму) конструктивное решение теплопроводных включений (ребер жесткости, обрамлений) ограждающих конструкций; недостаточная герметизация стыков и наружных поверхностей ограждений; неправильный выбор вида пароизоляционного слоя или неправильное его размещение; неправильная ориентация здания.
Некачественное изготовление ограждающих конструкций на домостроительных заводах и комбинатах и возведение их на строительных площадках, приводящие к снижению уровня теплозащиты здания, вызваны следующими причинами: превышением проектной плотности материала ограждения или его теплоизолирующего слоя, что обуславливает его большую теплопроводность, а следовательно, снижает по сравнению с проектом теплозащиту здания; установкой в ограждающую конструкцию влажного теплоизолирующего материала; изготовлением теплоизолирующих прокладок из влажных материалов; некачественной установкой теплоизоляционного слоя в конструкции (неполное заполнение, неплотное прилегание к ребрам жесткости); заменой проектного решения утеплителя другим, более доступным в момент изготовления конструкций, но с большей теплопроводностью; некачественном герметизацией стыковых соединений (произвольная замена герметизирующего материала, неустановка всех предусмотренных проектом герметизирующих элементов), некачественным выполнением водозащитных и пароизоляционных слоев ограждающих конструкций, некачественной гидроизоляцией фундамента и стен подвалов.
Эксплуатационные причины снижения теплозащиты здания: неисправное состояние устройств отвода атмосферных и талых вод; несвоевременное возобновление влаго - и пароизоляционных элементов ограждающих конструкций; размещение влажных материалов вблизи ограждений здания или размещение оборудования, затрудняющего циркуляцию воздуха у поверхностей ограждающих конструкций.
Причины снижения уровня теплозащиты зданий выявляются натурно-инструментальными обследованиями (см. гл. V), в результате которых оценивают степень несоответствия реальных теплозащитных качеств ограждающих конструкций требуемым по санитарно-гигиеническим и экономическим условиям (см. гл. I) и разрабатывают мероприятия по обеспечению необходимого уровня теплозащиты. Ошибки эксплуатации обнаруживаются при общем осмотре здания.
При восстановлении теплозащиты здания осуществляют организованную сушку ограждающих конструкций, или устанавливают дополнительную теплоизоляцию, либо применяют оба восстановительных метода.
Методы сушки ограждающих конструкций: сушка подогретым воздухом, электропрогрев, радиационная, эксфильтрационная, током высокой частоты, вакуум-сушка, электроосмотическая.
Сушка подогретым воздухом включает в себя повышение температуры внутреннего воздуха помещений на 5...10 °С выше нормируемой (см. табл. 1.3...1.9) с помощью калориферов: электрических, огневых, водяных, паровых, которые расставляют равномерно по площади помещения. Сушку начинают с верхнего этажа. В процессе ее контролируют изменение влажности материалов ограждающих конструкций здания (см. гл. V).
Сушка электропрогревом — путем присоединения к конструкции электродов и включения ее участка между электродами в электрическую цепь. Для прогрева применяют двух - или трехфазный ток нормальной частоты напряжением 65...110 В. Электроды применяют закрытые — в виде проволоки, замоноличенной под штукатуркой, или открытые — в виде металлических пластин размером 8... 12 см, укрепляемых на поверхности стены. При включении электродов запрещается пребывание посторонних людей в рабочей зоне. Обслуживающий персонал должен быть снабжен резиновыми галошами и перчатками. В помещении постоянно дежурит электромонтер в течение всего периода сушки.
Радиационная сушка заключается в обогреве ограждающей конструкции путем лучистого теплообмена между ее внутренней поверхностью и радиаторами (калориферами). Для этого равномерно по всей площади ограждения устанавливают радиаторы (например, электрические) в непосредственной близости от его поверхности (в 3...4 ряда по высоте помещения при сушке стен).
Для удаления испаряющейся из ограждающих конструкций влаги в помещениях устраивают сквозное проветривание или приточно- вытяжную вентиляцию. При этом следует учитывать, что неорганизованный приток воздуха (сквозное проветривание, вытяжная вентиляция) вызывают в холодный период года охлаждение помещения.
Эксфильтрационная сушка заключается в создании условий для эксфильтрации подогретого воздуха через ограждающие конструкции. Подогревают воздух помещений с помощью описанных выше устройств (см. сушку подогретым воздухом). В помещении плотно закрывают щели и неплотности в оконных и дверных проемах, а затем создают избыточное давление с помощью установок, используемых при испытаниях воздухопроницаемости ограждающих конструкций по ГОСТ 25891—83.
Сушку током высокой частоты организуют аналогично описанному методу прогрева, но пропускают при этом через участок конструкції токи высокой частоты. Недостаток способа — большой расход электроэнергии.
Вакуум-сушка заключается в отсасывании влаги с поверхностных слоев ограждающей конструкции путем создания разряжения в камере, присоединенной к ее поверхности. Оборудование для вакуум-сушки состоит из вакуум-щита, вакуум-насоса с ресивером, стальных труб и резиновых шлангов. В вакуум-щите создают разряжение до 105 Па. Эффективность вакуум-сушки повышают, сочетая ее с радиационной сушкой, размещая в вакуум-щите дополнительную излучающую нагревательную поверхность, например, в - виде цилиндрической электропечи.
Электроосмотическая сушка заключается в переносе жидкости в толще стены при наложении электрического поля с помощью гальванических элементов, создаваемых непосредственно в теле влажной стены. Применяется для кирпичных стен зданий и сооружений. Подразделяется на активную и пассивную. Активное осушение осуществляют с помощью наложенного тока. Применяют медные, железные и угольные электроды, состоящие из основы и активной массы (деполяризатора).
В медных электродах в качестве основы используют медный штырь диаметром не менее 4 мм, а в качестве активной массы — смесь медного купороса (70...80 %), графита серебристого (15... 20 %), сажи ацетатной (3...5 %), соды (~ 5 %), цинковой пыли (1...2 %), древесного активированного угля (~5 %).
В жидких электродах основа — стальной штырь диаметром не менее 4 мм, активная масса — смесь железного купороса (70... 80 %) и перечисленных для медных электродов (кроме медного купороса) компонентов в тех же соотношениях.
В угольных электродах основа — графитный стержень диаметром 6...10 мм, очищенный от медной фольги, активная масса — смесь марганцевой руды (20...30 %), активизированного пиролюзита (ЗО...60 %) и перечисленных для медных электродов (кроме медного купороса) компонентов в тех же отношениях [55].
Угольный и медный (стальной) электроды хранят раздельно. В качестве отрицательного (активного) электрода используют протекторы типа МГА-1...МГА-8, выпускаемые промышленностью для защиты от коррозии подземных металлических сооружений.
Подготовительные работы включают сверление отверстий в стенах для установки медных (стальных) и угольных электродов, рытье приямок для установки протекторов. Для просверливания отверстий используют перовые и спиральные сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов. Для сверления отверстий диаметром 25...60 мм и глубиной до 75 см применяют также механический шлямбур, состоящий из пустотелой штанги с окнами и шля - мбурной колонки. С помощью резьбового соединения штанга соединяется с коронкой, а другим концом через переходный хвостовик — со шпинделем электросверлилки. Режущие зубья коронки оснащены пластинками твердого сплава ВК-6 или ВК-2. Штангу и коронку изготовляют из стандартных труб.
Электроды устанавливают с шагом 0,5...1 м [55]. Медные (стальные) соединяют между собой с помощью горизонтальных медных изолированных проводов диаметром 1...2 мм методом скрутки с последующей пропайкой соединений и надежной их изоляцией лакокрасочными составами или битумным лаком. Подобным образом соединяют между собой угольные электроды, но диаметр проволоки при этом не должен превышать 0,5 мм. Проводники горизонтальной связи кладут под слоем штукатурки или в стальных водопроводных трубах. Подключают протектор к электродам с помощью вертикального проводника связи. Проходы через междуэтажное (надподвальное) перекрытие выполняют в эбонитовой трубе.
Для наблюдения и контроля исправности и эффективности работы системы провод вертикальной связи вводят в контрольное устройство — простейший размыкатель цепи, устанавливаемый в помещении. Максимальный положительный потенциал от источника постоянного тока подают в верхнюю часть стены на электроды, отрицательный полюс генератора подключают к протектору, что усиливает поток влаги сверху вниз. При этом методе затраты составляют около 1,5 р. на 1 м2 осушаемой поверхности [16].
При активном электроосмотическом осушении напряжение, подаваемое на стену, не превышает 40...60 В, сила тока — 3...5 А. Продолжительность сушки — 2...3 недели, после чего источник отключают и установка превращается в пассивную.
Методы установки дополнительного теплоизоляционного слоя. Метод утепления стен армированной штукатуркой по слою пено - полистирола заключается в повышении теплозащиты и водонепроницаемости наружной поверхности стен с помощью штукатурки по подстилающему слою пенополистирола [8]. Последний служит основанием для нанесения штукатурки, его толщина определяется из анализа результатов инструментальных исследований здания (см. гл. V) и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче ограждения (см. гл. I), но во всех случаях должна быть не менее 2 см.
Штукатурный слой — это элемент отделки и защиты стены от атмосферных воздействий. Армируют штукатурку сеткой во избежание трещин в фактурном слое.
Порядок производства работ следующий — подготовительные работы, устройство гнезд и забивка в них анкерных штырей, наклейка листов пенополистирола, навеска конструктивных сеток, штукатурной толщиной 0,8... 1 мм, оштукатуривание, устройство металлических фартуков и отливов.
В процессе подготовительных работ изготавливают конструктивные сетки и анкерные штыри, устанавливают подмости, снимают существующие отливы и фартуки. Конструктивные сетки размером ячеек 30x30 см изготовляют из стальных арматурных стержней диаметром 4,5 мм. Для придания жесткости сеткам применяют несущий каркас, состоящий из верхнего горизонтального стержня диаметром 10 мм, нижнего горизонтального и вертикальных стержней диаметрами по 8 мм, размещаемых через каждый метр. Сетки устанавливают как самостоятельные сборные элементы внахлестку.
При применении сборных сеток стержни основной сетки диаметром 4,5 мм соединяют с помощью сварки давлением, а каркас жесткости из стержней диаметром 10 и 8 мм — обычной сваркой. Сетку приваривают по контуру каркаса. Ширина ее около 3 м, а высота соответствует высоте этажа. Если сетки изготавливают непосредственно на предохраняемой стене, то стержни диаметром 4,5 мм, соединенные с помощью электросварки, прикрепляют к стержням каркаса вязальной проволокой. Все вертикальные стержни крепят к верхнему стержню каркаса диаметром 10 мм с помощью крюкообразных загибов.
Анкерные штыри, предназначенные для навески конструктивных сеток, изготовляют из крупных стальных арматурных стержней нормативным сопротивлением 36-107 Па и гарантируемой свариваемостью. Длнна штыря не менее 10 см. К торцу каждого штыря приваривают захват из стержня диаметром 8 мм длиной около 6 см, исключающий возможность срыва подвешенной конструктивной сетки. Штыри с привариваемыми захватами оцинковывают во избежание коррозии.
Подготовка поверхности стены заключается в удалении отслоившихся кусков штукатурки, не связанных с основанием, и оштукатуривании этих мест с целью получения ровной поверхности для укладки слоя пенополистирола.
Гнезда для анкерных штырей высверливают диаметром около 30 мм и длиной не менее 10 см с шагом около 1 м так, чтобы на каждом этаже штыри располагались на одной линии.
Анкеры укрепляют в гнездах цементным раствором состава 1 : 3. Непосредственно перед вставкой анкера гнездо очищают от пыли, смачивают водой и заполняют раствором. Вставляют анкер на требуемую глубину, уплотняют раствор вокруг штыря, удаляют его излишки, затирают кельмой заподлицо со стеной.
Для приклеивания пенополистирола используют цементный раствор с добавкой поливинилацетата. В цементное тесто состава 1 : I крупностью песка не более 1 мм добавляют 50 %-ную эмульсию поливинилацетата в количестве 10 % массы цемента. При этом раствор должен иметь текучую консистенцию. Оклеивание стен заключается в нанесении приготовленного раствора на листы пенополистилора слоем толщиной 1,5 мм и в плотном прижатии их к защищаемой поверхности. Работы осуществляют в сухую погоду при температуре воздуха выше 5 °С.
Приклеивают пенополистирол также с использованием горячих битумных мастик температурой размягчения 70...85 °С. При этом подготовленную поверхность листов грунтуют битумными растворами. После высыхания грунтовочного слоя приступают к наклеиванию. Мастику, нагретую до температуры примерно 180 °С, наносят на стену толщиной около 2 мм на участках, соответствующих размерам пенополистирольных листов. Работы осуществляют в сухую погоду при температуре воздуха выше 12 °С. Оклеивать стены пенополистиролом начинают с верхнего этажа, при этом следят за тем, чтобы кромки соседних листов плотно примыкали друг к другу по всей длине стыка.
Сборные конструктивные сетки навешивают на анкерные штыри горизонтальными рядами, начиная с верхнего этажа. Свободные концы горизонтальных стержней (диаметрами 10 и 4,5 мм) соседних сеток каждого ряда соединяют между собой внахлестку с помощью вязальной проволоки. Соединяют сетки смежных этажей на глухих стенах путем анкеровки крайних горизонтальных стержней в захватах анкерных штырей и скрепления их вязальной проволокой.
Арматурную сетку располагают так, чтобы она была хорошо натянута, без волн и выпучиваний. Смежные пояса сетки навешивают с нахлесткой 3...5 см. Оштукатуривают защищенные стены обычным или механизированным способом. Штукатурку наносят в три слоя: цементная штукатурка толщиной около 1—5 см; на - брос известково-цементной штукатурки 1:1:6 или 1 : 1 : 18 толщиной около I см; известково-цементный накрывочный слой или фактурная обработка набрызгом толщиной около 0,5 см.
Приведенный метод следует применять при недостаточных теплозащите и водонепроницаемости наружных стен. Благодаря прикреплению арматуры к стене, при применении этого метода не предъявляют специальных требований к ее поверхности, поэтому его можно применять на слабых поверхностях при тенденции к повсеместному шелушению, а также потрескавшихся наружных фактурных слоях трехслойных стен из традиционных материалов. Однако этот метод, как и описанные ниже, нельзя применять для стен, в которых структурные изменения материала или другие повреждения носят прогрессирующий характер и ведут к снижению несущей способности.
Метод утепления стен легким пластмассовым покрытием по ••лою пенополистирола [8] заключается в нанесении на наружные поверхности стен непрерывного бесшовного покрытия, состоящего из слоев клеящей массы, пенополистирола, сетки из стекловолокна, утопленной в клеящую массу, наружного фактурного слоя.
Оболочка из клеящей массы образует основание для наклейки на поверхность стены слоя утеплителя из пенополистирола, толщину которого устанавливают в результате анализа результатов инструментальных исследований здания (см. гл. V) и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче ограждения (см. гл. I).
Сетка из стекловолокна выполняет функции арматуры, воспринимающей температурные напряжения в тонком фактурном слое, нанесенном на пенополистирол. Этот слой должен защищать стену от атмосферной влаги, а также придавать фасаду соответствующий цветовой колорит. Работы выполняют в такой последовательности: подготовительные работы, наклейка пенополистирола, наклейка сетки из стекловолокна, нанесение слоя цветной пластмассы, устройство новых металлических отливов и фартуков.
Подготовительные работы включают в себя монтаж подмостей, снятие существующих металлических отливов и фартуков, удаление краски с фасада, сбивание отслоившихся кусков наружной штукатурки, тщательную очистку поверхности металлическими щетками и обдувание ее сжагым воздухом. Все дефекты и неровности поверхности стен и откосов заделывают цементным раствором состава 1:1с добавкой поливинил ацетатной эмульсии в количестве 10 % массы цемента, способствующей повышению сцепления раствора со стеной. Допустые неровности подготовленной поверхности должны не превышать ±5 мм.
Для приклеивания листов пенополистирола используют клеящую массу, представляющую собой смесь латексного клея и шла - копортландцемента М250 в соотношении 1 : 1...1 : 2,5 (в зависимости от густоты клея). Массу тщательно перемешивают, в клей добавляют такое количество цемента, чтобы распределение массы по основанию стены и пенополистироловому листу не вызывало трудностей. При этом количество цемента не должно превышать количества клея более чем в 2,5 раза. Смесь готовят небольшими порциями, чтобы ее можно было использовать в течение часа (до начала схватывания цемента).
Клеящую массу наносят на подготовленное основание ровным слоем толщиной около 1 мм с помощью широкозубчатого шпателя или мелкозубчатой терки. Листы пенополистирола слегка перемещают по стене в направлении соседних, уже приклеенных до выдавливания клеящей массы через швы. Выдавленный клей слегка распределяют по поверхности листов вдоль швов, чтобы избежать образования сгустков и подтеков. Через 8... 10 мин пенополисти- рольный лист сильно прижимают к основанию на несколько секунд, чтобы он хорошо приклеился. Работы начинают от низа здания на всю ширину стены.
Сетку из стекловолокна наклеивают с помощью той же массы.
Ее распределяют по поверхности пенополистирола толщиной 1 мм, затем растягивают стекловолокнистую сетку, которую плотно прижимают к клеящему слою на пенополистироле. Сетка должна быть без волн выпучиваний. Ее смежные полосы размещают с нахлесткой около 5 см.
Фактурный слой наносят не ранее, чем через два дня после наклеивания стекловолокнистой сетки. Для его устройства используют волокнистый раствор — слой цветной пластмассы с целлюлозным заполнителем на поливинилацетатном вяжущем. Для нанесения поливинилацетатного слоя и получения бесштукатурного отделочного применяют следующий состав:
3 ч (по массе) волокнистого раствора (цветной пластмассы на целлюлозном заполнителе) полутекучей консистенции (осадка конуса 8...9 см); 1 ч белого или обычного портландцемента; вода в количестве, необходимом для получения рабочей полутекучей консистенции (осадка конуса 9 см). Приготовленную смесь следует использовать в течение 2 ч.
Наружный слой цветной пластмассы наносят методом механического распыления в два слоя общей толщиной 3...5 мм. Первый слой волокнистого раствора должен покрыть все неровности основания. Второй наносят после полного высыхания предыдущего, но не ранее чем через сутки. Слой цветной пластмассы наносят на всю поверхность стены. Полученный фактурный слой затирают металлической теркой или оставляют без обработки. При добавлении в раствор пигменты разнообразят цвет стен. Работы выполняют при отсутствии атмосферных осадков и температуре воздуха выше 10 °С.
Метод утепления стен слоем штукатурки по минераловатным плитам или матам — нанесение на наружную поверхность стен слоя штукатурки по подстилающему слою (из минераловатных плит или матов).
Минераловатные плиты (маты) прошивные (ГОСТ 21880—76) или на синтетическом связующем (ГОСТ 9573—82), а также плиты полужесткие или жесткие на синтетическом связующем (ГОСТ 9573—82) служат основанием для нанесения штукатурки, их толщину определяют при анализе результатов инструментальных исследований здания (см. гл. V) и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче его ограждающих конструкций (см. гл. I). Штукатурный слой — элемент отделки и гидроизоляции стен. Последовательность выполнения работ следующая.
В поверхность стены вводят крепежные детали из нержавеющей стали. Минераловатные плиты или маты насаживают на них таким образом, чтобы они прошли насквозь и вата плотно была прижата к поверхности стены. Крепежные детали закрепляют блокирующими пластинами.
На наружную поверхность минераловатных плит или матов устанавливают арматурный слой из стальной сетки горячей оцинковки. Наносят штукатурный слой путем трехслойного торкретирования (см. с. 197—198).
Таблица VI. 1. Составы и свойства теплозвукоизоляционных Содержание компонентов в штукатурном растворе, % по массе
|
65 |
— |
25 |
— |
7 |
3 |
— |
68 |
— |
22 |
— |
7 |
2,5 |
0.5 |
66 |
— |
24 |
— |
7 |
2,5 |
0,5 |
64 |
— |
28 |
— |
5 |
2,5 |
0,5 |
60 |
— |
30 |
— |
7 |
2,5 |
0.5 |
50 |
— |
40 |
— |
7 |
2,5 |
0,5 |
— |
72 |
20 |
— |
5 |
2.5 |
0.5 |
— |
65 |
25 |
— |
6 |
3 |
I |
— |
60 |
30 |
— |
6 |
3 |
1 |
— |
— |
25 |
65 |
7 |
2,5 |
0,5 |
Метод утепления стен теплоизоляционными штукатурками на основе вспученного перлита заключается в нанесении на внутреннюю поверхность ограждающих конструкций дополнительного теплоизоляционного штукатурного слоя (табл. VI. 1).
Цементно-перлитовая штукатурка состава: цемент (60...50 % по массе), перлитовый песок (30...40 %), стекловолокно (7 %), ПВА (2,5%), ТКЖ-94 (0,5%)—имеет плотность 350...300 кг/м3, сопротивление сжатия 2ХІ06 Па, изгибу—Ю6 Па, теплопроводность в сухом состоянии — 0,06...0,05 Вт/(м-К), в условиях эксплуатации— 0,13...0,14 Вт/(м-К). При нанесении ее на ограждающую конструкцию из керамзитобетона плотностью 1150 кг/м3, толщиной 300 мм увеличивается термическое сопротивление ограждения на 11...12 %.
Перлитобазальтоцементные штукатурки изготовляют из следующих компонентов: базальтовое волокно (8,3 %), рядовой вспученный перлит (33,2%), портландцемент М500 (58,5 %). Плотность штукатурки 350...400 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,08 Вт/(м-К). Нанесение слоя портландцементной штукатурки приведенного состава 20 мм на кладку из керамических панелей с 18 пустотами толщиной 1,5 камня и размерами камня 250ХІ38Х X 120 мм, пустотностью 27 %, плотностью камней брутто 1150 кг/м3, плотностью кладки 1540 кг/м3 повышает термическое сопротивление ограждающей конструкции на 35 %.
Порядок выполнения работ [28]: подготовка поверхности под штукатурку, установка маяков, нанесение штукатурного слоя (об- рызга и грунта), выравнивание штукатурного слоя, нанесение на - крывочного слоя и его отделка.
Подготовка поверхности включает очистку от пыли рогожной кистью или промышленным пылесосом; удаление наплывов отвердевшего раствора; заделка раствором углублений, выбоин, отверстий с разравниванием раствора заподлицо с поверхностью стены, насечка бетонной поверхности; увлажнение водой из расчета 0,5... 2.5 л/м2.
Штукатурок на основе вспученного перлита Физико-технические свойства раствора
410 1,3 1,9 33...70 60 0,6 450 1,8 3 30...60 9 0,6 430 1,5 2,5 35...68 9 0,55 400 0,8 2,1 40...75 11 0,5 350 0 5 1,5 44...85 12 0,4 300 0,3 1 50...94 14 0,3 530 1,2 2 32...57 20 0,6 380 0,5 1,3 38...65 21 0,3 290 0.3 0,9 40...78 22 0,2 400 1,2 2 38...74 13 0,5 |
Штукатурные растворы готовят в лопастной растворомешалке. Загружают материалы объемно порционно в такой последовательности: перлит, 3/4 части воды затворения с указанными добавками, цемент. После перемешивания добавляют оставшуюся часть воды до необходимой подвижности растворной смеси. Время перемешивания 3...5 мин.
При централизованном приготовлении сухих товарных штука - турок на основе вспученного перлита вяжущее и вспученный перлитовый песок смешивают в заводских условиях в смесителях принудительного перемешивания непрерывного или периодического действия.
Сухую штукатурную смесь поставляют в установках или емкостях, не допускающих ее распыления, загружения и увлажнения. Затворяют и гомогенизируют сухие штукатурные смеси на объекте, используя лопастные растворомешалки. Добавки вводят с водой затворения. В зависимости от толщины штукатурки, определяемой на основании анализа результатов инструментальных исследований и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче, штукатурку наносят в один или несколько приемов, каждый последующий слой — после частичного схватывания предыдущего. Нанесенный слой разравнивают и уплотняют.
Для обрызга применяют растворную смесь, которая обеспечивает заполнение неровностей основания (подвижность по стандартному конусу СтройЦНИЛ 8... 12 см при нанесении вручную и 6... 10 механизированном). Грунт выполняют из более густой смеси, образующей основной слой штчатурки (подвижность 8...10 см при нанесении вручную и 6...8— механизированном).
Для накрывки используют смесь подвижностью 8...10 см, чго позволяет хорошо выравнивать грунт, легко заглаживать и затирать поверхность штукатурки.
При выполнении накрывочного слоя в декоративных целях используют перлит определенной фракции (0,6...1,2; 1,2...2,5; 2,5... 5 мм) и вяжущие из портландцемента с добавлением щелочестой - ких пигментов, извести-пушонки, теста или белой каменной муки, а также белых и цветных цементов. При этом штукатурке придают различную фактуру: терразитовую под набрызг, шубу или бучарду.
Метод утепления ограждающих конструкций двухслойными металлическими панелями заключается в навешивании на определенном расстоянии от наружной поверхности ограждения легких панелей с пенополиуретановым утеплителем (монопанелей типа ПК 60-60) [64]. В результате образуется комплексная конструкция с вентилируемой воздушном прослойкой, входное и выходное отверстия которой устраивают так, чтобы вентилировать ограждение только при положительной температуре наружного воздуха. Уровень теплозащиты такого комплексного ограждения регулируемый: в зимний период его сопротивление теплопередаче увеличивается, в летний уменьшается. При вентиляции прослойки из ограждения удаляется влага, что дополнительно улучшает его теплозащитные качества, увеличивает долговечность ограждения, его надежность.
Дополнительно утепляют бесчердачные покрытия в два этапа. Первый — осушение существующего теплоизоляционного слоя, второй — изготовление дополнительного.
В вентилируемых бесчердачных покрытиях осушения достигают, увеличивая интенсивность проветривания, для чего в покрытии устраивают дополнительные вентиляционные отверстия, а также устанавливая на крыше вентиляционные трубы, увеличивающие воздухообмен.
Сплошные бесчердачные покрытия для осушения переоборудуют в вентилируемые. Для этого в них устраивают узкие каналы (шириной до 10 см), проходящие через слои теплоизоляции на расстоянии 3 м друг от друга. Такие каналы, прикрытые с наружной стороны металлическими листами или асбестоцементными плитами, проветривают с помощью вентиляционных труб диаметром 50 мм. Толщину дополнительного теплоизоляционного слоя устанавливают на основании анализа результатов натурно-инструментальных исследований и расчетов требуемого сопротивления теплопередаче покрытия.
Дополнительный теплоизоляционный слой устанавливают следующим образом. К существующему кровельному покрытию приклеивают плиты пенополистирола с помощью горячей битумной мастики без наполнителя. Той же мастикой к пенополистиролу приклеивают жесткие древесноволокнистые плиты размером 1,2х Х1,2 м. Применение более крупных плит может вызвать их деформацию и повышенную воздухопроницаемость покрытия. На изготовленном основании устраивают кровельное покрытие.
При использовании минераловатного утеплителя следует применять плиты из минеральной ваты плотностью 200 кг/м3. Их приклеивают битумной мастикой, той же мастикой грунтуют наружную поверхность, на которую кладут кровельное покрытие.
Оставить комментарий