Методы анализа дисперсных материалов, в том числе строительных (цемент, каолин, тальк, мел, песок, известняк), применяемые в настоящее время в лабораторных исследованиях и для заводского контроля, весьма разнообразны. Объясняется это не только большим ассортиментом порошков, отличающихся своей природой и дисперсностью, но и специфичностью областей их использования. В одних случаях важно знать распределение частиц по размерам, в других — средний размер частиц или удельную поверхность. Часто бывает необходимы характеристика формы частиц или размер и прочность агрегатов, а иногда и физико-химические свойства их поверхности. Характеристики дисперсности весьма специфичны. Многие из «их, удовлетворительные для практических целей в одном случае, неприемлемы в другом. Не существует такого одного метода дисперсионного анализа, который даже с ограниченной надежностью может быть приложен ко всему многообразию дисперсных материалов и применительно ко всем условиям их практического использования. В связи с этим возникает необходимость правильного выбора способа определения дисперсности с учетом конкретных физико-химических свойств порошков и условий их получения и применения.
Методы дисперсионного анализа делят на прямые и косвенные. К прямым относится непосредственное измерение размеров частиц с помощью какой-либо шкалы. В эту группу входят микроскопический и ситовой анализы, методы клина и механического измерения иростым'или автоматизированным микрометром. К ^группе косвенных методов относятся такие, в которых размеры частиц или другие характеристики дисперсности определяют по какому-либо признаку, связанному
Непосредственно с размерами частиц или их формой В эту группу входят седнментацнонный анализ, методы счета и колибровки частиц в электрическом поле, все методы измерения удельной поверхности и М'НОГИе другие. Большинство методов дисперсионного анализа по своей природе являются косвенными. Вторая группа многочисленнее первой и имеет более важное значение для практики.
Развитие методов дисперсионного анализа определяется запросами практики и направлено на увеличение точности и экспрессности измерений. Значение точности и, особенно, экспрессности возросло в связи с созданием автоматизированных производств и освоением быстротекущих технологических процессов. Можно наметить два направления совершенствования дисперсионного анализа. Первое из них — модернизация известных и разработка новых методов и приборов, предназначенных для использования в стационарных лабораторных или заводских условиях для анализа заранее отобранных представительных проб испытуемого материала. Получаемую в результате измерений информацию используют для исследовательской работы, а также для корректировки технолоіических процессов. Однако такая информация непригодна или малопригодна для введения ее в систему автоматического управления из-за большого отрезка времени, затрачиваемого на измерение дисперсности и обсчет полученных данных. В связи с этим в последнее время получило значительное развитие второе направление, охватывающее методы и приборы, предназначенные для контроля дисперсности в технологической линии. Дисперсность измеряют непрерывно или периодически, а получаемую информацию вводят непосредственно в систему автоматического управления.
Ниже будут кратко описаны основные методы дисперсионного анализа и даны рекомендации по их выбору. Однако прежде чем перейти к их изложению, следует определить, что подразумевается под дисперсными характеристиками. Эти определения необходимы не только в связи с дисперсионным анализом, но и для описания процесса измельчения Все понятия, относящиеся к измельчению и применению дисперсных материалов, так или иначе с ними связаны.
§ 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В значении терминов, применяемых для характеристики дисперсности (порошкообразных и других дисперсных материалов, наблюдаются, как можно судить по литературным данным, значительные расхождения. Ряду основных понятий дисперсионного анализа, таким, как частица, ее размер и форма, удельная поверхность и др., прнписываю+ разное содержание. Вызвано это не только соображениями формально-лингвистического порядка, но и особенностью дисперсных систем, для которых, в зависимости от условии их получения или применения, те или иные характеристики становятся определяющими.
Рассмотрим в качестве примера некоторый порошок, состоящий из очень мелких частиц, которые обычно собираются в агрегаты. При осаждении в вязкой среде, например, эти агрегаты ведут себя как единое целое и применительно к данному процессу также именуются частицами. Если же порошок используют в сорбцион - ном или химическом процессе и внутренняя поверхность агрегатов принимает в нем участие, то частицей является часть твердого материала, ограниченная смежной (газообразной или жидкой) фазой. Возможно также, что каждая такая частица состоит из плотно скрепленных между собой однородных или разнородных по составу элементарных частиц, на которые она распадается лишь при заметном механическом воздействии. Составные элементы такой частицы опять-таки называют частицами. Следовательно, .понятие частица прилагают к разным составным элементам порошка.
Аналогичными примерами можно проиллюстрировать и другие термины дисперсионного анализа. Такое положение с терминологией в дисперсионном анализе побуждает дать по возможности однозначные определения основным его понятиям.
Основые определения
|
Понятие |
Определение
Дисперсионная среда Дисперсная система Порошок
Аэрозоль
Агрегат |
Дисперсные частицы или дисперсная фаза |
Отдельные чистицы и агрегаты Поверхность (граничная) частицы и агрегата |
Суспензия Эмульсия Пыль
Сообщающееся с подобными же образованиями іне более чем точечными контактами
Группа частиц, скрепленных поверхностными силами в точечных контактах, которая їв конкретных рассматриваемых процессах іведет себя, как единое целое
Частицы или их агрегаты, размеры которых настолько малы, что сила их молекулярного взаимодействия при непосредственном контакте по величине одного порядка или больше их веса
Вакуум, газ, жидкость или твердое тело, їв которых распределены дисперсные частицы
Совокупность дисперсных частиц и окружающей их дисперсионной среды
Дисперсная система, в которой отдельные частицы соприкасаются меж чу собой И 'Могут под действием силы тяжести образовать слой, форма которого определяется вмещающим его сосудом
Дистіерсиая система, в которой дисперсной фазой являются взвешенные в газе твердые (дым) или жидкие (туман) частицы
Дисперсная система, состоящая из взвешенных в жидкости твердых частиц
Дисперсная система, состоящая из взвешенных в жидкости жидких частиц
Поверхность, прилежащая к частице или агрегату, в окрестности которой в рассматриваемом процессе или способе измерения ее площади скач- |
Порошок, скорость седиментации частиц которого в воздухе при атмосферном давлении и нормальной температуре не превышает 8— 9 м/сек
Линейный размер
Наибольший размер Наименьший размер
Объем частицы и агрегата
Кр> пность
Эквивалентный диаметр
Эквивалентный объем
Эквивалентная площадь поверхности
Фактор формы
Удельная поверхность Дисперсные системы Монодиопериая
Полидиоперсиая
Понятие |
Класс крупности
Кообразио меняются какие-либо свойства дисперсионной среды
Мера длины отрезка прямой, пересекающей частицу или агрегат в произвольном направлении и ограниченной точками пересечения с ее поверхностью
Наибольший из возможных линейных размеров
Максимальный из возможных линейных размеров, измеряемых по направленню, перпендикулярному к прямой наибольшего размера
Объем -пространства, ограниченный поверхностью, на которой меняются свойства дисперсионной среды
Совокупность линейных размеров или средний линейный размер, определяющие протяженность частицы или агрегата в пространстве, а также их массу (вес), объем и площадь поверхности
Длина стороны куба или диаметр шара, эквивалентных по геометрическим или физическим признакам данной частице или агрегату
Объем куба. или шара, эквивалентных по геометрическим или физическим признакам данной частице или агрегату
'Площадь іповерхности куба или шара, эквивалентных по геометрическим млн физическим признакам дайной частице или агрегату
Качественная характеристика, выраженная отношением наибольшего линейного размера к наименьшему Отношение. площади полной поверхности к объему или весу частицы или агрегата
Система, в которой все частицы имеют одинаковую крупность
Определение |
Система, в которой частицы отличаются между собой го крупности Диапазон линейных размеров, масс (весов), объемов и площадей поверхности частиц с іуказаиием нижнего и верхнего граничных значений этих величин
Надситовая и подситовая фракции
Дисперсность
Класс формы Фракция крупности
Фракция формы
Фракционный или гранулометрический состав
Интегральный грануло - імет'рический состав
Дифференциальный гранулометрический состав
Понятие |
Удельная (поверхность порошка
Размер частиц: верхний
Нижний
Фракция, выраженная в % вес. доли испытуемого материала, линейная крупность частиц которой соответственно больше или меньше размера ячеек данного (обычно иаибо лее тонкого из возможных) сита
Совокупность характеристик дис - шерностн, взятых в іполном наборе, или только часть их, полностью и однозначно определяющих состояние дисперсной системы
Диапазон признака формы с ука заниєм нижнего и верхнего граничных значений
Доля (весовая, объемная, площади поверхности, линейная, численная) частиц порошка, приходящихся на данный класс крупности
Доля (весовая, объемная, площади поверхности, линейная, численная) частиц порошка, приходящихся на данный класс формы
Долевое распределение (веса, объема, площади поверхности, длин, числа) частиц порошка по установленным классам крупности или формы
Долевое распределение частиц по классам, которые определены только одним (нижним или верхним) граничным значением
Долевое, распределение частиц п.) классам, которые определены двумя граничными значеннями, в пределе — бесконечно близкими 'между собой
Суммарная площадь поверхности единицы объема или веса частиц дисперсной системы, вычисленная нлч измеренная по большому числу произвольно взятых частиц
Граница класса крупности, соот - ветствущая содержанию 99,9% фракции частиц с крупностью меньше •этой границы
Определение |
Граница класса крупности, соответствующая содержанию 0,1% фракций частиц с крупностью меньше этой границы 1
Понятие |
Основные методы дисперси онного анализа
Ситовой
Микроскопическим
Седимеитациониый
Кондуктометрический (по Коултеру)
Определение фракционного (гранулометрического) состава горошков путем просеивания его через набор сит с последовательно уменьшающимися размерами ячеек сеток и взвешивания остатков на каждом нз сит. Фракционный состав выражается весовыми долями (в %) частиц в дна-- пазонах линейной крупности, определяемых размерами ячеек.
Определение крупности, фракционного состава и формы частиц путем просмотра препарированных порошков под микроскопом или микрофотографий препаратов. Фракционный состав выражается долями (в %) числа частиц в произвольно выбранных диапазонах линейной крупности
Определение фракционного (гранулометрического) состава по скорости оседания частиц в жидкости или газе под действием гравитационной или центробежной сил. Фракционный состав выражается весовыми долями (в %) в диапазонах линейной крупности, определяемой по формуле Стокса для сферических частиц
Определение Граница крупности, определяющая фракцию частиц, 80 вес. % которых •меньше крупности X |
Определение фракционного состава частиц по изменению електричес - ского сопротивления электролита, вызываемого прохождением частиц через калиброванную непроводящую диафрагму. Фракционный состав выражается численными долями (в %) в диапазонах линейной круиног - ти, эквивалентной диаметру сфери-
Определение
Ческой частицы, способной вызвать заданное изменение проводимости.
Определение фракционного или гранулометрического состава по скорости оседания частиц порошка «в текущих жидких средах.
Определение фракционного или гранулометрического состава по скорости оседання частиц порошка в текущих газообразных средах.
Измерение удельной поверхности порошков одним из приведенных ниже методов
Проницаемости — по сопротивлению слоя порошка фильтрации через него вязкого газа, жидкости, либо киудсеновского газа;
Адсорбции — (по количеству вещества — адсорбата (газа, растворенного вещества или красителя), покрывающего насыщенным мономолекулярным слоем поверхность частиц анализируемого порошка (БЭТ);
Теплоты смачивания (абсолютный по іГарккннсу и Юрн, метод ПО) — по теплоте, выделяющейся при погружении порошка, зерна которого предварительно покрыты адсорбированной пленкой жидкости, в ту же жидкость;
Понятие Шламовый (Пылевый Анализ удельной поверхности |
Светопотлощения (методВагнера)—по величине изменения интенсивности света, .проходящего через равномерно перемешанную суспензию известной концентрации.
Оставить комментарий