04 Сен 12 НАПОЛНИТЕЛИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Производство наполнителей для полимерных, резино­технических и кабельных изделий, а также для бумаги и других является одной из важнейших статей приложения тонкого измельчения. К числу материалов, которые ' по-, средством обогащения и - тонкого измельчения перераба-| ты, ваются в наполнители, относятся каолин, мел, извест-\ няк, тальк, диатомит, асбест, древесина и др. Общий объем потребления наполнителей в Советском Союзе со­ставляет сотни тысяч тонн в год.

Промышленность предъявляет особо высокие требо­вания к дисперсности порошков, используемых в ка­честве .наполнителей. Так, например, по ГОСТ 12085—66 необходимая дисперсность сепарированного мела опре­деляется содержанием в нем не более 0,05% частиц крупнее 44 мкм и не более 0,02% частиц крупнее 56 мкм. Требования советских стандартов к тальку и каолину еще более строгие — не менее 80% частиц с размерами менее 5 мкм и не менее 90%' с размерами менее 10 мкм. Примерно такие же требования к дисперсности напол­нителей содержатся и в стандартах других стран. Раз­меры частиц имеют решающее влияние на технологи­ческие свойства наполнителей. Чем они мельче, тем меньше снижается прочность пластмасс и тем больше усиливаются их эксплуатационные показатели, такие ' как твердость, ударная прочность и др. Для строитель­ных пластмасс дисперсность наполнителей особенно важ­на в связи с высокими степенями наполнения и тяжелы­ми условиями эксплуатации (например, линолеум).

Для производств, применяющих наполнители, кроме дисперсности, большое технологическое значение имеют такие качества порошков, как чистота основного продук­та, белизна и маслоемкость. Поэтому сырье для получе­ния наполнителей выбирают достаточно чистым или лод- вергают обогащению. Способы обработки и машины, применяемые для измельчения, как и режимы их работы, подбирают с учетом требований минимального загряз­нения измельчаемого материала продуктами износа. При этом предусматривают также условия получения до­статочно дисперсных и однородных по гранулометриче­скому составу порошков и совмещение с измельчением операции модифицирования. Для осуществления этих целей установки для производства наполнителей обору­дованы сепараторами и агрегатами для смешивания и дозирования компонентов.

Загрязнение наполнителей особенно неблагоприятно сказывается на ПВХ-композициях из-за пагубного влия­ния металлов на Обычно применяемые барийкадмиевые стабилизаторы. Следы железа, марганца, меди и, в мень­шей степени, алюминия понижают эффективность ста­билизаторов. Наличие серы вызывает образование суль­фидных пятен на изделиях, содержащих стабилизаторы на основе свинца.

Из изложенного следует, что производство наполни­телей в отличие от других видов строительных материа­лов требует особенно высокой культуры в организации и осуществлении процесса диспергирования, а также тщательного контроля за чистотой и дисперсностью про­дукта. Многообразие материалов, применяемых в каче­стве наполнителей, и широкий набор предъявляемых к их качеству требований весьма осложняют выбор спосо­бов и агрегатов для их измельчения и методов анализа.