02 Сен 13 ОЦЕНКА МОНОЛИТНОСТИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПОРОД

Качество блоков оценивается также наличием внутренних трещин. Это требование особенно относится к блокам из пород прочных и средней прочности. Переработка блоков на различную каменную

Продукцию является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Скрытые дефекты и нарушение монолитности камня приводит часто к большим потерям камня при его переработке на продукцию. Дефекты нарушения монолитности очень часто невозможно об­наружить визуальным осмотром, являющимся сейчас наиболее рас­пространенным и для многих карьеров пока единственным.

Внутренние макротрещины наиболее точно определяют ультра­звуковым теневым время-импульсным методом по ГОСТ 23 829-79. Этот метод основан на измерении времени I распространения акустического импульса между излучающим и приемным акустиче­скими преобразователями, которые обязательно должны быть рас­положенными соосно на противоположных гранях блока на расстоянии / друг от друга. Наличие макротрещин, пересекающих ось преоб­разователей, приводит к увеличению времени / и снижению кажущейся скорости С. по сравнению с эталонной С0, свойственной блокам без трещин. Замер скоростей осуществляется на ультразвуковом приборе УК-15П (или другим аналогичном ультразвуковом прибором УКП-11А), обеспечивающим диапазон баз прозвучивания блоков от 0,2 до 2,8 м на резонансной частоте акустических преобразователей не менее 60 кГц, а также измерение времени прохождения импульсов в диапазоне от 20 до 9999 мкс с основной погрешностью не более ±1%. Предварительно перед испытаниями на боковых гранях блока помечают сеть, шаг ячейки которой а определяют по формуле

А = 0,2/ср,

Где /ср — среднее расстояние между боковыми гранями, на которые наносят сеть, м. В точках замера поверхность блока очищают щеткой от пыли и грязи. Расстояние между точками, расположенными на противоположных сторонах блока, между которыми проходит иМпульс, замеряют металлической линейкой с погрешностью до 1 см, а время распространения волн определяют о помощью ультразву­кового прибора в соответствии с его инструкцией по эксплуатации.

По результатам измерений между точками каждой пары вычис­ляют кажущуюся скорость распространения акустического импульса

С. (м/с):

С» = /|/Л,

Где /(— расстояние между расположенными друг против друга точками измерительной сетки, м; /, — время распространения между этими точками акустического импульса, с.

Если С(,^КС0, то на оси прохождения импульса между точками имеются макротрещины (С0—эталонная скорость, соответствующая мо­нолитной породе; К — браковочный коэффициент, равный 0,90—0,95).

Очень важно практически безошибочно определить С„, наиболее достоверным значением которого является среднее арифметическое значение скорости, определенное не менее чем в 10 блоках, техноло­гическая распиловка которых показала отсутствие внутри них трещин. 166

При переходе от одной разности породы к другой результаты уточняются по полной программе испытаний.

Ультразвуковые дефектоскопы с повышенной помехозащитой пред­ставляют электронно-акустические устройства, позволяющие с высокой точностью измерять время распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом объекте и высокоточно рассчитывать скорость распространения акустического импульса.

Акустические методы контроля монолитности камня в массиве и на образцах могут осуществляться: прозвучиванием; поверхностным и по­перечным профилированием; скважинным прозвучиванием и каротажем.

Специалистам по добыче блоков камня известно, что трещины на блоке при визуальном осмотре четко просматриваются в результате смачивания блока водой и последующей его сушки. На этом принципе основан метод цветной дефектоскопии, при котором применяются дешевые цветные легкосмываемые реагенты. Все шире начинает практиковаться люминесцентно-цветная и просто люминесцентная дефектоскопия. Однако помимо того, что для производства этих дефектоскопий необходимо иметь сложную специальную аппаратуру, при люминесцентно-цветной дефектоскопии нужно также иметь набор специальных покрывающих и смывающих реагентов. Так для под­готовки исследуемой поверхности блока чаще всего используется спирт гидролизный марки А, для обработки поверхности — индикатор­ная жидкость, состоящая из родамина 3%, спирта гидролизного 90% и эмульгатора ОП-7 в количестве 7%, для смывания ин­дикаторного состава используется смесь гидролизного спирта 80% и эмульгатора ОП-7 20%, а для обработки поверхности проявляющим составом применяется специальный проявляющий лак, состоящий из нитроэмали белой 30%, колоида медицинского 30% и ацетона 40%.

Люминесцентно-цветная, цветная и люминесцентная дефектоско­пия, называемые еще капилярной дефектоскопией, имеют рассос - редоточенное применение.

Для дефектоскопии камня вполне приемлемы рентгенографический и электроиндуктивный методы, но учитывая их ограниченно или строго локализованное применение, их внедрение в практику оценки качества блоков поддержки пока не получает.

Весьма доступной и высоко достоверной оценкой трещиноватости блоков является оценка по опытной распиловке на рамных или дисковых станках, позволяющая получить полную характеристику качественно-количественных показателей трещиноватости камня. Этот способ до настоящего времени является основным, однако трудоемким и дорогостоящим.

Изучение трещиноватости камня любым из изложенных способов можно выполнить с высокой степенью точности, что позволяет не только произвести качественную оценку блоков, но дать заключение по целесообразности применения той или иной технологии добычи блоков, произвести оценку нарушенное™ массива в участках, непо­средственно примыкающих к добычным забоям.