Как отмечалось ранее природные облицовочные камни делятся на полируемые и неполируемые. Свойство породы принимать полировку является очень ценным, так как полированная поверхность камня обеспечивает большую долговечность и декоративность изделий. Каждой породе характерен предельный блеск, после достижения которого качество полировки в процессе обработки не улучшается.
|
Необходимое время полировки до достижения породой предельного блеска:
По. шруемость до предельного блеска, относительные единицы по блескомерг «НИИКС-М» 135—160 80 — 128 Не полируются
115—160 135—190 Не полируются
Хорошо принимают полировку Хорошо принимают полировку
За эталон принят мрамор Коелгинского месторождения (т=1), как имеющий наиболее предельный блеск и легко воспринимающий полировку.
К породам, не принимающим полировку, относятся, как правило, породы крупнопористой и пузырчатой текстуры, в минералогическом составе которых преобладают неполирующиеся минералы (глинистые, окисы железа, алюмосиликаты, рудные минералы и им подобные). К разряду этих пород относятся вулканические туфы, некоторые известняки и песчаники.
К полируемым породам относятся породы группы гранитов, мраморов, кварцитов, полнокристаллических плотных разновидностей известняков и базальтов, гипсовые породы и песчаники с кварцевыми цементами.
Полируемые облицовочные породы по категориям полируемости разделяются на 4 группы (табл. 6.12).
Таблица 6.12 Разделение пород по полируемости
|
Категория Полируе Мости |
Степень полируемости (предельный блеск в единицах шкалы блескомера) |
Аналог |
II |
140—170 |
Гранит карлахтинский. янцевский, кор - нинский. жежелевский, кудашевский, емельяиовский, коростышевский. каменногорский, габбро слипчицкое. мрамо - ризованный известняк хорвирапский |
III |
70—140 |
Травертин шахтахтинский. конгломерат куйбышевский, гранит памбакский, сла |
IV |
70 |
Нец нигозерский |
Базальт паракарский, доломиты мусти - авские. доломитизированный известняк березовский |
Неполирующиеся разновидности камня условно могут быть отнесены к IV категории полируемости.
Отражательная способность исходной горной породы после ее полировки определяется с помощью блескомера НИИКС-БМ-3. Для этого из каждого штуфа выпиливают плитки размерами 30 х 30 см и толщиной от 2 до 3 см в количестве не менее трех. Плитки тщательно полируются на шлифовально-полировальном станке до зеркального блеска. В процессе полировки через каждые 10 минут измеряют отражательную способность плитки на блескомере НИИКС-БМ-3, предварительно высушив образец и очистив поверхность сухой фланелью. При испытаниях световое окно измерительной головки блескомера прикладывают к полированной поверхности образца в 9 точках: три измерения через равные расстояния вдоль всех четырех ребер плитки образца и одно в центре плитки. По каждой испытываемой плитке определяют среднее арифметическое значение показателя отражательной способности горной породы. Полировку образца продолжают до тех пор, пока при измерении на блескомере дальнейшее нарастание блеска не превышает 5% предыдущего определения. За окончательный показатель отражательной способности горной породы после полировки принимают среднее значение показателей, полученных на основе испытания трех плиток.
При значениях показателя отражательной способности горной породы после полировки свыше 85% эталона, входящего в комплект прибора, полировку считают отличной, свыше 70 до 85% — хорошей, свыше 35 до 70% — посредственной и 35% и ниже — плохой (порода считается неполируемой).
Оставить комментарий